Số lượng răng và đường kính trục có thể thu hẹp phạm vi tìm kiếm. Họ không thể xác định lỗ khoan bên trong của bộ phận thay thế, độ lắp làm việc của nó, vị trí trục của nó hoặc mối quan hệ của nó với trục được ghép nối.
EJS hiện liệt kê các phần tử vận chuyển, trộn, nhào, chuyển tiếp, định hình, Schubkanten, elongational, Igel, Camelback và vít vỉ. Sự đa dạng đó mô tả những gì một phần tử thực hiện ở phía quy trình. Lỗ khoan là thứ làm cho phần tử thuộc về một hệ thống trục cụ thể. EJS yêu cầu người mua gửi bản vẽ hoặc mẫu để báo giá phần tử vít vì hình thức bên ngoài tương tự có thể che giấu các kết nối bên trong khác nhau.
Hướng dẫn này thu hẹp khoảng cách chung giữa bảo trì và mua hàng. Đội bảo trì nhìn thấy một cái trục và một loạt các phần tử. Nhà cung cấp cần một định nghĩa được kiểm soát về mọi bề mặt định vị phần tử hoặc truyền tải. Đó không phải là cùng một mức độ thông tin.
Bắt đầu bằng cách tách bốn giao diện
từđường dẫnthường được sử dụng với nhiều tính năng trong một câu. Tách khối lắp ráp trước khi lấy kích thước. Điều này ngăn không cho phép đo chính xác bị gán cho kết nối sai.
| Giao diện | Những gì nó kết nối | Những gì phải được kiểm soát | Lỗi ghi phổ biến |
|---|---|---|---|
| Khớp nối hộp số | Đầu ra hộp số tới trục vít | Kiểu kết nối, chiều dài tiếp nối, lực giữ dọc trục, hướng và chi tiết đầu trục | Gọi nó là phần tử spline và chỉ gửi ảnh ở cuối ổ đĩa |
| Cấu hình bên ngoài trục | Trục vít đến các phần tử mô-đun | Hình học biên dạng dọc theo ngăn xếp phần tử có thể sử dụng, chuyển tiếp, phù điêu và điều kiện theo vị trí trục | Giả sử một số đọc ở gần cuối biểu thị toàn bộ trục |
| Lỗ khoan bên trong phần tử | Mỗi phần tử tới trục | Biên dạng khớp nối, chiều rộng phần tử, tình trạng lỗ khoan, hướng dẫn vào và hướng lắp đặt | Đo đường bay bên ngoài nhưng bỏ qua lỗ khoan |
| Duy trì trục | Ngăn xếp phần tử vào vai, đầu hoặc khóa định vị của nó | Dữ liệu ngăn xếp, mức độ tương tác có thể sử dụng, phần cứng cuối và chiều dài ngăn xếp được cài đặt | Coi một spline chính xác là bằng chứng cho thấy ngăn xếp hoàn chỉnh sẽ được lắp ráp |
Một khớp nối có thể sử dụng hình học khác với ngăn xếp phần tử. Một trục cũng có thể bao gồm các tạp chí mặt đất, vai, ren, phù điêu hoặc các chuyển tiếp khác không phải là một phần của đường trục. Đánh dấu từng đặc điểm trên một bản phác thảo dọc trước khi lập bảng đo.
Tại sao đường kính và số răng không xác định được đường trục
Hai trục có thể có cùng số lượng răng và đường kính ngoài được đo tương tự nhau trong khi khác nhau về dạng răng, góc áp suất, bước hoặc mô-đun, cấp độ khít, độ dày răng, hình dạng chân răng, phương pháp định tâm, sửa đổi chì hoặc hình học độc quyền. Wear có thể làm cho hai cấu hình ban đầu khác nhau trông gần gũi hơn so với thực tế.
| Thông tin được cung cấp | Hữu ích cho | Vẫn không thể chứng minh |
|---|---|---|
| Nhà sản xuất và mô hình máy | Định vị họ máy và bộ tài liệu có khả năng xảy ra | Bản sửa đổi đã cài đặt, sửa đổi trục hoặc trang bị thêm trước đó |
| số lượng răng | Loại bỏ các hồ sơ có số lượng khác | Hình dạng răng, bước răng, độ khít, định tâm hoặc kích thước |
| Đường kính thước cặp | Kiểm tra tỷ lệ và màn hình đầu tiên sơ bộ | Đường kính chính danh nghĩa, hình dạng gốc hoặc độ phù hợp chức năng |
| Ảnh chụp cận cảnh | Hiển thị số lượng răng, hư hỏng có thể nhìn thấy, dấu định hướng và khả năng tiếp cận có sẵn | Ký hiệu tiêu chuẩn, dung sai, độ dày răng hoặc kiểu tiếp xúc |
| Một yếu tố lỏng lẻo | Hiển thị hồ sơ nội bộ và biểu mẫu phần tử bên ngoài | Lỗ khoan có bị mòn không, nó nằm ở đâu hay nó đại diện cho mọi yếu tố |
| "DIN 5480" không có chú thích bản vẽ đầy đủ | Chỉ vào một họ tiêu chuẩn có thể | Yêu cầu về kích thước, độ vừa vặn, dung sai, sửa đổi và kiểm tra cho bộ phận này |
Các ví dụ OEM đã công bố cho thấy lý do tại sao không có trục vít đôi phổ dụng. Coperion ghi lại một đường trục tiến hóa với các dấu định hướng trên một hệ thống ZSK và ghi chú số lượng răng khác nhau cho ZSK 18. Leistritz mô tả cả đường trục liên quan DIN 5480 và đường trục không đối xứng được sử dụng trong quá trình phát triển sản phẩm của chính mình. Những ví dụ này là bằng chứng về thiết kế dành riêng cho máy, không phải là quy tắc giải mã cho một trục chưa xác định.
Nếu bản vẽ nêu tên một tiêu chuẩn, hãy sao chép chính xác toàn bộ chú thích. Đừng rút ngắn nó thành số tiêu chuẩn. Nếu không có tiêu chuẩn nào được đặt tên, hãy ghi lại đối tượng địa lý dưới dạng một biên dạng không xác định cho đến khi quá trình kiểm tra đủ tiêu chuẩn thiết lập được hình dạng.
Xếp hạng bằng chứng trước kỹ thuật đảo ngược
Người mua thường gửi tất cả những gì họ có mà không nói rõ mặt hàng nào là chính hãng. Điều đó tạo ra những xung đột tiềm ẩn. Sắp xếp bằng chứng theo thứ tự và lưu ý lý do tại sao nguồn được xếp hạng thấp hơn lại được sử dụng.
| Thứ hạng | Chứng cớ | Những gì nó có thể thiết lập | Câu hỏi kiểm soát |
|---|---|---|---|
| 1 | Bản vẽ máy hoặc bộ phận đã được phê duyệt cho bản sửa đổi đã cài đặt | Hình học danh nghĩa, dung sai, hệ thống mốc, ghi chú vật liệu và yêu cầu kiểm tra | Số sê-ri hoặc bản ghi sửa đổi có khớp với bản sửa đổi bản vẽ này không? |
| 2 | Có tài liệu, phụ tùng chưa sử dụng được biết là phù hợp với cùng một máy | Một tham chiếu vật lý cho cả đặc điểm định vị lỗ khoan và liền kề | Số bộ phận và xuất xứ của nó có thể được truy tìm? |
| 3 | Mẫu trục và phần tử khớp với vị trí lắp đặt được ghi lại | Mối quan hệ giao phối thực tế, mô hình thiệt hại và sự tham gia có sẵn | Có phải chúng đã được đưa ra khỏi cùng một trạm và được giữ thành một cặp? |
| 4 | Phần được sử dụng không có bản vẽ được kiểm soát | Hình dạng hiện tại sau khi mài mòn, sửa chữa, ăn mòn và biến dạng khi sử dụng | Những bề mặt nào vẫn có khả năng là tài liệu tham khảo chưa được sử dụng? |
| 5 | Hình ảnh và đo lường thủ công | Bố cục, nhận dạng đặc điểm, tỷ lệ gần đúng và điều kiện nhìn thấy được | Tỷ lệ, hướng nhìn và phương pháp đo có được hiển thị không? |
| 6 | Mã máy, danh sách người bán hoặc mô tả bằng lời nói | Một đầu mối tìm kiếm | Bằng chứng vật lý hoặc bản vẽ nào xác nhận điều đó? |
Một nguồn được xếp hạng thấp hơn không phải là vô ích. Nó chỉ đơn giản mang theo nhiều sự không chắc chắn hơn. Ví dụ, một phần tử bị mòn có thể là mẫu duy nhất có sẵn. Câu trả lời đúng là ghi lại độ mòn, so sánh nhiều vị trí trục, kiểm tra trục giao phối và thống nhất cách tái tạo cấu hình danh nghĩa. Phản ứng sai là sao chép số đọc lớn nhất và nhỏ nhất vào bản vẽ phần mới mà không giải thích ý nghĩa của chúng.
Sửa hệ tọa độ trước khi ghi kích thước
Bản ghi vít đôi không thành công khi một người nhìn từ hộp số và người khác nhìn từ đầu xả. "Trục trái" và "theo chiều kim đồng hồ" sau đó mô tả các bộ phận hoặc hướng khác nhau. Đặt tuyên bố tọa độ ở đầu mỗi bản vẽ, tờ ảnh và báo cáo kiểm tra.
Tuyên bố tọa độ tối thiểu
Xem hướng Hướng nạp Trục A / Trục B Mốc trục Góc khôngCấu trúc ví dụ: "Nhìn từ hộp số về phía xả. Trục A nằm ở bên trái của người quan sát. Trục 0 là vai phần tử phía hộp số. Góc 0 là dấu tham chiếu được đóng dấu trong Ảnh P-03." Sử dụng hệ thống đặt tên hiện có của người chế tạo máy khi có sẵn.
Vị trí góc có thể quan trọng ngay cả khi các phần tử riêng lẻ trượt lên trục. Bộ vít ghép nối vẫn phải duy trì mối quan hệ dự định giữa Trục A và Trục B, đồng thời một số hệ thống sử dụng dấu hiệu để kiểm soát vị trí ren hoặc khớp nối. Ví dụ được công bố của Coperion sử dụng dấu vị trí bằng 0 ở cả hai đầu trục. Đó là một ví dụ dành riêng cho OEM nhưng nó minh họa giá trị của việc ghi lại các nhãn hiệu hiện có trước khi xóa.
Chụp thẳng từng đầu trục, sau đó thêm chế độ xem xiên cho thấy vai và chiếc răng hoàn chỉnh đầu tiên. Bao gồm thang đo, nhãn bộ phận và mũi tên cho hướng xem đã khai báo. Không phản chiếu, xoay hoặc tự động sửa hình ảnh sau khi dán nhãn.
Xây dựng bản ghi mô tả hồ sơ chức năng
Một bản ghi hoàn chỉnh sẽ phân biệt các kích thước nhận dạng với các kích thước chấp nhận. Caliper có thể hỗ trợ nhận dạng, nhưng cần có phương pháp đo lường đủ tiêu chuẩn để thiết lập hình dạng răng, độ khít hoặc dung sai. Bản vẽ phải nêu rõ phương pháp hoặc thước đo được sử dụng cho từng đặc điểm chấp nhận.
| Cánh đồng | Tại sao nó quan trọng | Cách ghi lại an toàn |
|---|---|---|
| Hồ sơ hoặc chỉ định tiêu chuẩn | Xác định họ hình học và cơ sở kiểm tra | Sao chép chú thích bản vẽ đầy đủ, bao gồm dữ liệu về kích thước và độ vừa vặn; viết "không xác định" khi nó không được ghi lại |
| Số lượng răng hoặc thùy | Cung cấp kiểm tra danh tính cơ bản | Đếm các tính năng lặp lại hoàn chỉnh và đính kèm ảnh xem cuối được gắn nhãn |
| Hình học chính và phụ | Xác định vị trí đầu và gốc của hồ sơ giao phối | Nêu rõ mỗi giá trị thuộc về trục ngoài hay lỗ trong và đặt tên cho phương pháp đo |
| Độ dày răng hoặc định nghĩa không gian | Kiểm soát mối quan hệ công tác giữa các bên | Sử dụng thước đo hoặc thước đo được chỉ định của bản vẽ; không thay thế số đọc thước cặp không liên quan |
| Hình thức hồ sơ và phương pháp định tâm | Xác định bề mặt nào định vị và truyền tải | Lấy từ bản vẽ kiểm soát hoặc kiểm tra hồ sơ đủ điều kiện |
| Độ dài tương tác có thể sử dụng | Hiển thị bao nhiêu biên dạng trục thực sự được chia sẻ với lỗ khoan phần tử | Đo giữa điểm bắt đầu và điểm kết thúc chức năng, không bao gồm các phần vát, chỗ lồi và các khu vực lối vào bị hư hỏng |
| Dẫn vào, vát và giảm nhẹ | Ảnh hưởng đến việc lắp ráp và ngăn không cho các bề mặt không có chức năng được coi là sự gắn kết | Đo kích thước mỗi lần chuyển đổi riêng biệt khỏi hồ sơ làm việc |
| Vị trí vai và trục | Đặt ngăn xếp phần tử so với máy | Tham chiếu một mốc thời gian trục được khai báo và giữ nguyên thứ tự ngăn xếp |
| Tính năng lưu giữ | Kiểm soát việc kẹp hoặc khóa trục của ngăn xếp | Ghi lại ren, chìa khóa, đai ốc, ống bọc hoặc phần cứng khác từ bản vẽ của chính nó |
| Vật liệu và xử lý nhiệt | Ảnh hưởng đến độ bền, phản ứng mài mòn và quyết định sửa chữa | Sử dụng tài liệu hoặc thử nghiệm có thể theo dõi; không xác định loại từ màu sắc hoặc hình thức |
| Điều kiện theo vị trí | Tách hình học danh nghĩa khỏi hư hỏng dịch vụ cục bộ | Bản đồ đọc tới trạm trục, vị trí góc, nhận dạng trục và số ảnh |
Ghi lại các bài đọc thô cũng như bản tóm tắt cuối cùng. Nếu đối tượng được kiểm tra ở một số vị trí góc, hãy giữ nguyên mọi vị trí và hướng đo. Mức trung bình có thể che giấu tình trạng tiếp xúc lệch tâm, bị mài mòn hoặc một phía giải thích cho sự cố.
Xử lý mẫu bị mòn làm bằng chứng, không phải là kích thước chính
Một spline đã qua sử dụng sẽ kể một câu chuyện về dịch vụ. Hai bên sườn được đánh bóng cho thấy sự tiếp xúc. Các mảnh vụn màu đỏ hoặc sẫm màu có thể là dấu hiệu của sự xáo trộn hoặc ăn mòn. Các cạnh bị cuộn và vật liệu bị dịch chuyển có thể làm cho số đo răng lớn hơn tại một thời điểm mặc dù mặt làm việc đã bị mất vật liệu. Một gốc bị nứt sẽ thay đổi hoàn toàn quyết định thay thế.
| Tình trạng quan sát được | Những gì cần bảo tồn | Những gì cần kiểm tra tiếp theo |
|---|---|---|
| Đánh bóng sáng ở một bên sườn | Vị trí góc, nhận dạng trục và vị trí phần tử | Hướng trục ghép nối, phân bố tiếp điểm và tình trạng lỗ khoan |
| Mép kim loại bị dịch chuyển hoặc mép vào được cán | Hình ảnh được tìm thấy trước khi mặc quần áo hoặc làm sạch | Hư hỏng do chì, lịch sử lắp ráp và hồ sơ chưa được sử dụng phía sau khu vực bị hư hỏng |
| Các mảnh vụn hoặc vết ăn mòn | Ảnh màu và vị trí cặn | Chuyển động tương đối, tình trạng vừa vặn, ô nhiễm và tiếp xúc với độ ẩm |
| Độ mòn lỗ khoan cục bộ ở một phần tử | Mã phần tử, chiều rộng, vị trí xử lý và các phần tử lân cận | Tình trạng trục tại cùng một trạm trục |
| Sự mài mòn lặp đi lặp lại ở nhiều lỗ khoan | Bản đồ ngăn xếp và số đo cho từng phần tử | Tình trạng mòn, tải trọng, căn chỉnh và kẹp trên toàn trục |
| Dấu hiệu gốc hoặc vết nứt có thể nhìn thấy | Báo cáo vị trí, chiều dài, hướng và kiểm tra không phá hủy nếu có | Xử lý kỹ thuật trước khi tái sử dụng, sửa chữa hoặc tải thêm |
Chỉ làm sạch sau khi ghi lại tình trạng như đã tìm thấy. Sử dụng phương pháp làm sạch đã được phê duyệt để quá trình này không làm tròn các cạnh, loại bỏ dấu vết hoặc tạo ra các vết xước mới. Sau đó kiểm tra trục ngoài và lỗ khoan phần tử bên trong tại cùng một trạm trục. Đo một bên của kết nối có thể chẩn đoán sai nguồn gốc của sự lỏng lẻo.
Khi mẫu là bằng chứng duy nhất sẵn có, hãy gửi nhiều hơn một bộ phận nếu có thể: một bộ phận từ vị trí có vấn đề được báo cáo và một bộ phận từ vị trí được cho là ít bị mòn hơn. Nêu rõ lý do tại sao mỗi mẫu được chọn. Sau đó, nhà cung cấp có thể so sánh tình trạng thay vì coi mọi đặc điểm ở phần tồi tệ nhất là danh nghĩa.
Bộ phận trượt không tự động khớp với mô-men xoắn
Lắp ráp phù hợp trả lời một câu hỏi: liệu các bộ phận giao phối có thể đạt được vị trí mong muốn trong điều kiện quy định không? Công suất mô-men xoắn trả lời một câu hỏi khác. Leistritz xác định mặt cắt ngang của trục, luyện kim trục, hình học trục và độ cứng của trục là các yếu tố trong truyền tải điện. Lịch sử đã xuất bản của Coperion cũng coi kết nối giữa trục với phần tử là trọng tâm của mô-men xoắn có thể truyền được.
Đây là lý do tại sao một đường trượt thử thành công không thể xác nhận thiết kế lại, thay thế vật liệu hoặc trục đã được sửa chữa. Nó không thiết lập sự tiếp xúc với sườn dưới tải, độ bền mỏi, tình trạng xử lý nhiệt, ứng suất gốc, kẹp dọc trục hoặc khả năng của khớp nối hộp số. Bản vẽ thay thế và xem xét kỹ thuật phải kiểm soát các hạng mục đó.
| Kiểm tra | Hỏi nó trả lời | Hỏi nó không trả lời |
|---|---|---|
| Lắp ráp bằng tay trên trục sạch | Phần tử có thể vượt qua cấu hình dự định và đạt được vị trí không? | Giao diện có mang mô-men xoắn vận hành không? |
| Máy đo chức năng | Tính năng được kiểm soát có đáp ứng yêu cầu về máy đo không? | Vật liệu trục hoặc xử lý nhiệt có đúng không? |
| Kiểm tra hồ sơ | Hình học đo được có khớp với bản vẽ không? | Các vết nứt, hư hỏng dưới bề mặt hoặc tải trọng dịch vụ có được chấp nhận không? |
| Bằng chứng về vật liệu và độ cứng | Vật phẩm được kiểm tra có phù hợp với đặc tính vật liệu được chỉ định tại địa điểm được kiểm tra không? | Trục hoàn chỉnh có không có vấn đề về hình học hoặc mỏi không? |
| Đánh giá mô-men xoắn kỹ thuật | Đường dẫn tải hoàn chỉnh có được chấp nhận đối với nhiệm vụ được ghi lại không? | Liệu phía quy trình có mang lại chất lượng sản phẩm mong muốn không? |
Không yêu cầu nhà cung cấp thay thế xác nhận giới hạn mô-men xoắn chung từ ảnh. Cung cấp nhiệm vụ của máy, yêu cầu bản vẽ gốc và phạm vi của bất kỳ thay đổi nào. Nếu yêu cầu chỉ nhằm tái tạo một phần tử hiện có, hãy nói điều đó một cách rõ ràng và xác định bản vẽ giao diện được kiểm soát.
Đóng định nghĩa trước khi sản xuất
Mục đích của việc xác minh là biến những bằng chứng không chắc chắn thành cơ sở sản xuất đã được thống nhất. Nó sẽ xảy ra trước khi nguyên liệu thô được cam kết hoặc một thành phần hoàn thiện dự kiến sẽ giải quyết được một câu hỏi về giao diện chưa được giải quyết.
- Hòa giải danh tính.Phù hợp với nhà sản xuất máy, kiểu máy, số sê-ri, nhận dạng hộp số, số bộ phận trục, số bộ phận và lịch sử sửa đổi.
- Lựa chọn bằng chứng kiểm soátĐặt tên cho bản sửa đổi bản vẽ, báo cáo dự phòng hoặc kỹ thuật đảo ngược đã được phê duyệt sẽ chi phối việc sản xuất.
- Giải quyết xung đột.Liệt kê mọi sự khác biệt giữa các số liệu trên bản vẽ, mẫu và hiện trường. Đừng âm thầm chọn giá trị dễ sản xuất nhất.
- Thống nhất mốc thời gian và định hướng.Xác nhận Trục A và Trục B, hướng xem, điểm gốc trục, điểm 0 góc và hướng lắp đặt.
- Đồng ý kiểm tra.Xác định những tính năng nào cần báo cáo kích thước, đo lường hồ sơ, thước đo chức năng hoặc bằng chứng vật chất.
- Xác minh giao diện được sản xuất đầu tiên.Sử dụng bản vẽ và kế hoạch kiểm tra đã được thống nhất. Khi cần lắp ráp thử nghiệm vật lý, hãy xác định tình trạng sạch sẽ, tham chiếu đối chiếu và phương pháp chấp nhận trước khi thử nghiệm.
- Đóng băng bản sửa đổi đã được phê duyệt.Trả lại bản vẽ cuối cùng và bản ghi kiểm tra vào hồ sơ bảo trì để đơn hàng tiếp theo không bắt đầu lại từ một mẫu bị mòn không xác định.
hiện tại của EJShướng dẫn sản xuất vít đôi tùy chỉnhtạo ra sự khác biệt tương tự đối với các bộ phận thay thế lớn hơn: một mẫu đã sử dụng có thể hiển thị bố cục và giao diện, nhưng các bề mặt bị mòn sẽ không tự động trở thành hình học danh nghĩa mới. cáchướng dẫn phần tử trục vít đôisau đó có thể được sử dụng để ghi lại chức năng và trình tự của phần tử bên ngoài khi giao diện lỗ khoan được điều khiển.
Xây dựng gói RFQ mà nhà sản xuất có thể thực hiện
RFQ hữu ích ngắn nhất không phải là RFQ có ít tệp nhất. Nó là thứ tách biệt các sự kiện đã được xác nhận, điều kiện đo được và các câu hỏi mở. Sử dụng một chỉ mục để bản vẽ, mẫu và ảnh không thể trộn lẫn với máy khác.
| phần RFQ | Nội dung bắt buộc | Tình trạng cần khai báo |
|---|---|---|
| Nhận dạng máy | Nhà sản xuất, kiểu máy, số sê-ri, nhận dạng hộp số và sửa đổi đã cài đặt | Được xác nhận từ bảng tên hoặc tài liệu/chỉ được báo cáo |
| Phạm vi thay thế | Trục, lỗ khoan phần tử, phần tử cụ thể, ngăn xếp hoàn chỉnh, khớp nối hoặc chỉ kiểm tra | Bắt buộc/không bắt buộc/đang xem xét |
| Gói vẽ | Số phần, bản sửa đổi, đơn vị, mốc, chú thích spline và chi tiết lưu giữ | Kiểm soát/chỉ tham khảo/lỗi thời |
| Chỉ số mẫu | ID mẫu, Trục A hoặc B, vị trí trục, ngày và tình trạng loại bỏ | Chưa sử dụng/đã qua sử dụng/đã mòn/đã sửa chữa/không rõ nguồn gốc xuất xứ |
| Mục lục ảnh | Chế độ xem cuối, chế độ xem hồ sơ, cận cảnh hư hỏng, tỷ lệ, mũi tên xem và nhãn bộ phận | Như đã tìm thấy / sau khi làm sạch / sau khi sửa chữa |
| Báo cáo đo lường | Số đọc thô, vị trí, phương pháp, dụng cụ hoặc đồng hồ đo và điều kiện môi trường nếu có liên quan | Chỉ nhận dạng/đo lường chấp nhận |
| Hồ sơ vật chất | Cấp độ quy định, xử lý nhiệt, độ cứng hoặc báo cáo thử nghiệm khi được yêu cầu | Đã được ghi chép/kiểm tra/không xác định |
| Bối cảnh quy trình | Vật liệu được xử lý, nhiệm vụ vận hành, triệu chứng quan sát được và vị trí hư hỏng | Nhiệm vụ bình thường / nhiệm vụ thay đổi / điều tra lỗi |
| Câu hỏi mở | Mọi xung đột chưa được giải quyết hoặc thiếu giá trị chấp nhận | Phải đóng trước khi báo giá/trước khi sản xuất/trước khi giao hàng |
Đối với báo giá phần tử thay thế, cũng bao gồm chức năng phần tử, đường kính ngoài, chiều rộng, bước hoặc góc đĩa, độ thuận tay, yêu cầu về vật liệu hoặc xử lý, số lượng và trình tự lắp đặt. hiện tại của EJStrang phần tử vítliệt kê các họ phần tử mà nó cung cấp và yêu cầu khách hàng cung cấp bản vẽ hoặc mẫu.
Gửi EJS bằng chứng trục và phần tử của bạn
Mô tả phạm vi thay thế bên dưới, sau đó đính kèm các bản vẽ được kiểm soát, danh mục mẫu, ảnh được dán nhãn và báo cáo đo lường trên trang yêu cầu EJS. Đánh dấu bất kỳ giá trị nào có được từ mẫu bị mòn.
Câu hỏi thường gặp
Số lượng răng và đường kính trục có đủ để đặt mua một bộ phận trục vít không?
Không. Chúng là những manh mối nhận dạng hữu ích, nhưng chúng không xác định dạng răng, bước răng hoặc mô đun, độ khít, phương pháp định tâm, độ dày răng, chiều dài ăn khớp, vị trí trục hoặc hướng. Cung cấp bản vẽ được kiểm soát hoặc bố trí phép đo đủ tiêu chuẩn của trục và lỗ khoan đối tiếp.
Tôi có thể xác định đường cong DIN 5480 từ một bức ảnh không?
Không. Một bức ảnh có thể hiển thị hình dạng và số lượng răng có thể liên quan, nhưng nó không thể thiết lập tên gọi, kích thước, độ vừa vặn, dung sai hoặc sửa đổi tiêu chuẩn hoàn chỉnh. Sao chép chú thích đầy đủ từ bản vẽ hoặc xác minh hồ sơ bằng phương pháp kiểm tra đã được thống nhất.
Có nên đo trục và lỗ khoan phần tử cùng nhau không?
Đúng. Chúng tạo thành một kết nối làm việc. Kiểm tra trục ngoài và lỗ khoan bên trong ở cùng một vị trí dọc trục, đồng thời giữ Trục A hoặc B, hướng quan sát, mã bộ phận và trạm lắp đặt được gắn vào mỗi lần đọc.
Có thể sử dụng phần tử bị mòn để xác định lỗ trục dẫn mới không?
Nó có thể hỗ trợ kỹ thuật đảo ngược, nhưng nó không được coi là kích thước chính một cách tự động. Ghi lại quá trình đánh bóng, mài mòn, dịch chuyển kim loại, ăn mòn và mài mòn cục bộ, so sánh trục giao tiếp và các tham chiếu ít bị mài mòn hơn và thống nhất cách tái tạo hình học danh nghĩa.
Độ dài tương tác spline có nghĩa là gì?
Đó là chiều dài trục mà các cấu hình giao phối chức năng thực sự tham gia. Loại trừ các phần vát mép, phần dẫn vào, phần phù điêu, các cạnh vào bị hư hỏng và các phần chuyển tiếp không hoạt động khác trừ khi bản vẽ điều khiển xác định chúng theo cách khác.
Tại sao vị trí số 0 hoặc dấu định hướng lại quan trọng?
Nó cung cấp cho các nhóm kiểm tra và lắp ráp một tài liệu tham khảo góc cạnh. Điều đó giúp duy trì mối quan hệ giữa các trục ghép nối, vị trí phần tử và chi tiết khớp nối. Ghi lại dấu từ hướng xem đã khai báo và làm theo hướng dẫn lắp ráp của người chế tạo máy.
Tôi nên gửi EJS gì để có báo giá trục vít đôi?
Gửi nhận dạng máy và hộp số, phạm vi thay thế, bản vẽ và bản sửa đổi được kiểm soát, hướng A/B của trục, trình tự phần tử, mẫu được dán nhãn, báo cáo đo thô, chỉ mục ảnh, yêu cầu vật liệu và mọi xung đột chưa được giải quyết. Đánh dấu rõ ràng kích thước nào đến từ các bộ phận bị mòn.
Các ví dụ OEM trong bài viết này giải thích tại sao hệ thống spline lại dành riêng cho máy. Chúng không phải là thông số kỹ thuật của sản phẩm EJS và không được áp dụng cho máy đùn khác mà không có tài liệu kiểm soát.
