Tắt máy là lúc duy nhất có thể nhìn thấy nhiều bề mặt mòn. Nếu nhóm tháo, làm sạch và xếp các bộ phận mà không có hồ sơ, máy có thể sẵn sàng để bảo trì trong khi bằng chứng cần thiết để chẩn đoán hoặc thay thế đã không còn nữa.
Hướng dẫn này là về hồ sơ xung quanh công việc thể chất. Nó không thay thế hướng dẫn sử dụng máy đùn, đánh giá rủi ro tại địa điểm cụ thể, hướng dẫn nâng, kiểm soát an toàn vật liệu hoặc quy trình khóa và gắn thẻ được ủy quyền. Trình tự dừng, thanh lọc, làm mát, tháo rời và khởi động lại thực tế khác nhau tùy theo máy, polyme và lý do mở phần quy trình.
Xác định công việc chia nhỏ trước khi dừng dòng
Một cuộc khảo sát hao mòn theo kế hoạch, một cuộc điều tra về tiếng ồn bất thường và thay đổi công thức không cần cùng một bằng chứng. Viết câu hỏi công việc trong một câu. Câu đó quyết định dữ liệu đang chạy, ảnh, mẫu và phép đo nào phải tồn tại sau khi tắt máy.
| Lý do mở cửa | Ghi lại trước khi tắt máy | Bảo quản trong quá trình phá bỏ | Quyết định sau kiểm tra |
|---|---|---|---|
| Kiểm tra hao mòn theo kế hoạch | Số giờ chạy, họ vật liệu, đầu ra ổn định, tốc độ trục vít, xu hướng mô-men xoắn và áp suất | Nhận dạng trạm, số đọc bên trái và bên phải, cả thùy lỗ khoan và đường cơ sở trước đó | Tiếp tục, đo lại tại một sự kiện xác định, sửa chữa hoặc thay thế |
| Tiếng ồn, mô-men xoắn hoặc độ rung bất thường | Thời gian báo động, dữ liệu xu hướng, quan sát của người vận hành và tình trạng ổn định cuối cùng | Dấu tiếp xúc, vật liệu lạ, tình trạng trục, bằng chứng ổ trục hoặc trục và vị trí cặn | Xác định lỗi trước khi lựa chọn kim loại mới |
| Sản phẩm bị nhiễm bẩn hoặc nhiễm màu | Công thức trước đây và hiện tại, phương pháp chuyển đổi, sự kiện lưu trú và mẫu sản phẩm bị từ chối | Đặt màu, vị trí, độ sâu trong phần quy trình và bất kỳ bằng chứng vùng chết nào | Tách biệt các nguyên nhân làm sạch hoặc xử lý khỏi sự mài mòn |
| Thay đổi trình tự phần tử | Công thức hiện tại, sản lượng và xu hướng quy trình hoàn chỉnh ở điều kiện đã được phê duyệt | Cả hai trình tự trục, từng hướng phần tử và tất cả các miếng đệm, vòng đệm và phần cứng cuối | Xây dựng lại trình tự ban đầu hoặc phê duyệt bản sửa đổi tài liệu |
| Đo lường thay thế hoặc đảo ngược | Máy, hộp số, số sê-ri, bản sửa đổi và nhiệm vụ bảo trì hiện tại | Giao diện danh nghĩa, bề mặt bị mòn, mốc chuẩn, nhận dạng cặp và điều kiện đo được | Tạo một định nghĩa thay thế được phê duyệt |
Trang bảo trì EJS hiện tại tách biệt công việc hàng ngày với bảo trì tắt máy thường xuyên và cung cấp 2.500 đến 5.000 giờ hoạt động như một phạm vi bảo trì thường xuyên chung. Con số đó chỉ hữu ích như một tài liệu tham khảo EJS được xuất bản. Nó không phải là một khoảng thời gian chia nhỏ phổ quát. Ví dụ: một bảng bảo trì Leistritz năm 2025 liệt kê bản ghi kéo, làm sạch và đường kính ngoài của bộ vít trong sáu tháng đối với các máy được bao phủ trong bảng đó. Sự khác biệt nằm ở điểm: sử dụng lịch trình cho máy đùn và nhiệm vụ chính xác, sau đó sửa lại lịch sử hao mòn của chính dây chuyền.
Lưu lại tình trạng đang chạy khi máy vẫn hiện được
Một ốc vít được tháo rời không thể cho bạn biết công suất, mô-men xoắn hoặc áp suất tại thời điểm xảy ra khiếu nại. Xuất xu hướng và ghi lại trạng thái của quy trình trước khi dừng. Nếu máy đã ngừng hoạt động sau một sự cố, hãy lưu giữ bản ghi ổn định cuối cùng và chuỗi cảnh báo thay vì tạo lại một lần chạy vì mục đích của bảng tính.
| Ghi | Chụp cái gì | Tại sao nó vẫn hữu ích sau khi phá bỏ |
|---|---|---|
| Nhận dạng máy | Nhà sản xuất, model đầy đủ, số sê-ri, nhận dạng hộp số và cấu hình được cài đặt | Tách biệt các máy tương tự và các bản sửa đổi mô hình |
| thuế vật chất | Nhựa, chất độn, chất gia cố, chất phụ gia, nghiền lại và đơn vị cơ bản của từng lượng | Kết nối sự mài mòn hoặc cặn lắng với hợp chất thực tế |
| Trạng thái quá trình ổn định | Đầu ra, tốc độ trục vít, mô-men xoắn, nhiệt độ vùng, nhiệt độ nóng chảy, áp suất và chân không nếu có | Tạo so sánh trước khi bảo trì |
| Lời phàn nàn | Khi nó bắt đầu, tần số, sản phẩm bị ảnh hưởng, cảnh báo, âm thanh, độ rung và các lỗi nhìn thấy được | Giữ cuộc điều tra gắn liền với triệu chứng ban đầu |
| Lịch sử dịch vụ | Giờ chạy, lần kéo vít cuối cùng, thay đổi trình tự cuối cùng, các phép đo trước và các sửa chữa đã biết | Cho biết sự thay đổi về chiều là mới hay tiến bộ |
| Hồ sơ chứng cứ | Xuất xu hướng, ảnh HMI, mẫu sản phẩm và tên tệp được liên kết với lệnh sản xuất | Ngăn chặn ảnh chụp màn hình và mẫu trở nên ẩn danh |
Trang vận hành của EJS yêu cầu người vận hành kiểm tra các thông số quy trình trong quá trình sản xuất và hoàn thành bảng ghi quy trình. Thói quen thông thường đó chính là điều làm cho việc chia nhỏ sau này trở nên hữu ích. Đội bảo trì cần ghi lại quá trình ngay trước khi dừng, chứ không phải ghi nhớ mức trung bình sau khi các bộ phận được đưa lên sàn.
Quy trình dừng và cách ly năng lượng đã được phê duyệt sẽ kiểm soát công việc
Trang vận hành EJS trực tiếp mô tả đường dẫn tắt chung bao gồm ngừng cấp liệu, loại bỏ vật liệu, dừng biến tần và thiết bị phụ trợ, sau đó làm sạch phần quy trình. Nó cũng chỉ ra các mối nguy hiểm về điện, nhiệt, quay và các bộ phận nặng cũng như sự cần thiết của thiết bị nâng. Sử dụng những điểm đó làm lời nhắc về mối nguy hiểm chứ không phải để thay thế cho quy trình của nhà sản xuất máy đùn.
Tại các nơi làm việc ở Hoa Kỳ, OSHA 29 CFR 1910.147 đề cập đến việc bảo trì và bảo dưỡng khi việc khởi động hoặc giải phóng năng lượng dự trữ bất ngờ có thể gây thương tích cho nhân viên. Nó đòi hỏi một quy trình kiểm soát năng lượng được ghi lại, nhân viên được ủy quyền được đào tạo, kiểm soát năng lượng được lưu trữ hoặc dư thừa và xác minh sự cách ly. Các nước khác có yêu cầu riêng của họ. Quy trình của nhà máy và luật hiện hành kiểm soát công việc.
Đừng biến một bài viết web chung chung thành một quy trình máy móc. Hành vi của polymer trong quá trình dừng cũng khác nhau. Lộ trình thanh lọc hoặc làm nguội phù hợp với một loại nhựa có thể sai đối với vật liệu phản ứng, ăn mòn, nhạy cảm với nhiệt hoặc liên kết ngang. Ghi lại lộ trình đã được phê duyệt, vật liệu làm sạch nếu có và tình trạng mở vít và thùng.
Khối ủy quyền tắt máy
Lệnh làm việc Sửa đổi quy trình máy Đánh giá mối nguy vật liệu Nhân sự có thẩm quyền Kế hoạch nâng Đã xác minh cách ly
Giữ hồ sơ nhà máy đã ký cùng với hồ sơ bảo trì. Bảng tính kỹ thuật dưới đây ghi lại các bộ phận; nó không cho phép vào máy.
Gắn thẻ các tài liệu tham khảo trước khi bu lông được nới lỏng
Bên trái và bên phải là vô nghĩa trừ khi hướng nhìn được nêu rõ. "Phần 1" cũng không rõ ràng trừ khi hiển thị được đầu tham chiếu và hướng nạp. Đặt tài liệu tham khảo vào máy, lặp lại theo thứ tự công việc và đưa nó vào một bức ảnh rộng trước khi bắt đầu xóa.
| Đánh dấu | Định nghĩa bắt buộc | Nơi nó sẽ xuất hiện |
|---|---|---|
| Hướng nạp | Mũi tên từ đầu vào hướng tới xả | Phác thảo máy, bản đồ thùng và ảnh tổng thể |
| Hướng xem | Ví dụ nhìn từ hộp số về phía xả | Mỗi bức ảnh vẽ trái/phải và đầu vít |
| Vít A và Vít B | Danh tính ổn định gắn liền với cái nhìn đã khai báo, không rời nhãn hiệu chỉ gọi trái và phải | Đầu truyền động, giá tháo và mỗi tờ đo lường |
| Phần thùng | Số vị trí cộng với tham chiếu mặt trước, giữa hoặc đuôi nếu có | Ngoại thất nhà ở, ảnh mặt kết nối và bản đồ mặt cắt |
| Top và xoay | Vị trí đồng hồ hoặc dấu định hướng được phê duyệt | Cổng, kết nối làm mát, lỗ thông hơi, nguồn cấp dữ liệu bên và mặt cuối |
| Trạng thái bộ phận | Đã cài đặt, gỡ bỏ, làm sạch, đo lường, sửa chữa hoặc tham chiếu thay thế | Tag, thứ tự công việc và tên file ảnh |
Chụp ảnh lắp ráp hoàn chỉnh, sau đó di chuyển đến gần hơn. Chụp các khớp nối truyền động, đầu vít, mặt thùng, dẫn hướng mặt bích, chìa khóa định vị, bộ gia nhiệt, cặp nhiệt điện, cổng áp suất, kết nối làm mát, lỗ thông hơi, lỗ cấp liệu bên và vị trí dây buộc. Đặt thang đo cho các bức ảnh có chiều, nhưng không suy ra dung sai từ một bức ảnh.
Giữ cả chuỗi vít và từng phần thùng trong một bản đồ
Vít mô-đun cần nhiều hơn một dãy các bộ phận rời. hiện tạiHướng dẫn phần tử trục vít EJSyêu cầu hai trình tự trục được giữ nguyên trước khi tháo ra và ghi lại phần tử đường kính ngoài, lỗ khoan hoặc đường trục, chiều rộng, bước hoặc góc đĩa, độ thuận tay, vật liệu, cách xử lý, hướng và các vùng lân cận. Một tên rộng như "khối nhào" không thể xây dựng lại trình tự.
Sử dụng một trục 0 cho phần quy trình. Đặt Vít A và Vít B trên các hàng riêng biệt, sau đó gán cho mỗi phần tử một vị trí từ cùng một đầu tham chiếu. Giữ các miếng đệm, con dấu, giữ lại phần cứng và các bộ phận chuyển tiếp trong bản đồ. Nếu một phần tử kéo dài qua khớp thùng, hãy ghi lại mối quan hệ đó thay vì buộc mọi vị trí vít vào một hộp thùng.
| Chức vụ | Vít A | Vít B | mối quan hệ thùng | Chứng cớ |
|---|---|---|---|---|
| Trục bắt đầu và kết thúc | Mã phần tử, chiều rộng và hướng | Mã phần tử, chiều rộng và hướng | Số nhà ở, chỗ mở hoặc chung | Ảnh mặt trên và mặt bên trước khi tách |
| Hình học làm việc | Chi tiết về cao độ, độ thuận tay, thùy hoặc đĩa | Chi tiết về cao độ, độ thuận tay, thùy hoặc đĩa | Phần nạp, đóng, thông hơi, nạp bên hoặc xả | Bản vẽ, mã bộ phận và các tính năng được đo |
| Tình trạng | Đặt cọc, đánh bóng, làm tròn, sứt mẻ, vết nứt hoặc vị trí làm phiền | Các trường giống nhau cho vị trí được ghép nối | Tình trạng thùy lỗ và mặt kết nối | Số ảnh trước và sau khi vệ sinh |
Quy tắc tương tự áp dụng cho vỏ thùng. cáchướng dẫn EJS được phân đoạn và một mảnhphân biệt bộ phận có thể thay thế với phần quy trình hoàn chỉnh. Giữ mỗi vỏ được gắn với vị trí trục, cặp lỗ khoan, bộ phận làm nóng hoặc làm mát, kiểu mở và các mặt kết nối liền kề.
Gửi ảnh trước, sau đó làm sạch để đo
Cặn lắng là bằng chứng khi công việc liên quan đến ô nhiễm, cháy nổ, tràn lan hoặc quy trình không ổn định. Chụp ảnh màu sắc, độ dày, kết cấu và vị trí trục của chúng trước khi làm sạch. Dán nhãn bất kỳ mẫu nào bằng máy, ngày tháng, trạm, vật liệu và bề mặt lấy mẫu. Một chiếc túi được đánh dấu "tiền gửi đen" sẽ mất phần lớn giá trị.
Đo lường cần một điều kiện khác. Hướng dẫn chẩn đoán độ mòn thùng của Coperion nêu rõ rằng thùng phải sạch và mát đối với các phương pháp kiểm tra. Yêu cầu đó giải thích vì sao một bộ ảnh không thể làm được cả hai công việc. Bộ đầu tiên ghi lại điều kiện khi mở. Tài liệu thứ hai ghi lại các bề mặt đã được làm sạch và thiết lập phép đo.
| Sân khấu | Ghi | Đừng đánh mất |
|---|---|---|
| Như đã mở | Cặn, tình trạng ướt hoặc khô, màu sắc, vật lạ, vết tiếp xúc và nơi cặn kết nối hai bề mặt | Trạm, hướng xem và tham chiếu tỷ lệ |
| Sau khi được phê duyệt làm sạch | Đất bay, rễ, sườn, trục, lỗ nòng, cổng, mặt khớp và khả năng tiếp cận dụng cụ | Bất kỳ dấu hiệu nào chỉ lộ ra sau khi loại bỏ cặn |
| Sẵn sàng để đo lường | Nhiệt độ bộ phận, thiết bị, trạng thái hiệu chuẩn, mốc đo lường, định hướng và số liệu thô | Mối liên hệ giữa đọc, bề mặt và chụp ảnh |
Sử dụng phương pháp làm sạch được phê duyệt cho vật liệu, xử lý bề mặt và máy. Nội dung bảo trì EJS trực tiếp cảnh báo việc chạy không tải và yêu cầu loại trừ nguyên liệu cũng như vệ sinh quy trình. Hướng dẫn sử dụng của nó cũng xác định hư hỏng do dụng cụ bằng thép hoặc làm sạch bằng ngọn lửa hở là một cơ chế hỏng hóc riêng biệt. Một vết xước được tạo ra trong quá trình làm sạch sau này có thể giữ lại vật liệu đã xuống cấp và có thể bị nhầm là hao mòn khi vận hành.
Việc kiểm tra phải kết nối một bề mặt với một trạm và nguyên nhân
Hồ sơ kiểm tra hữu ích nêu tên bộ phận, vị trí và hướng chính xác. "Vít mòn" là chưa đủ. Có thể kiểm tra "Vít A, trạm 6, đỉnh chuyến bay, chế độ xem hộp số ở vị trí 3 giờ" so với vít được ghép nối, vấu thùng, hồ sơ vận hành và phép đo trong tương lai.
| Khu vực | Bản ghi trực quan | Bản ghi chiều | Câu hỏi liên quan |
|---|---|---|---|
| Bề mặt làm việc vít | Đánh bóng, làm tròn, ghi điểm, chip, vết nứt, cặn và tiếp xúc không đối xứng | Đường kính ngoài hoặc đặc điểm được xác định bằng bản vẽ tại các trạm được lập bản đồ | Sự thay đổi cục bộ, lặp đi lặp lại hay kết hợp với một thùy thùng? |
| Spline và ổ cuối | Tình trạng nhăn nheo, biến dạng, ăn mòn, tiếp xúc mặt cuối và tình trạng lưu giữ | Các tính năng spline, tương tác và định vị được chỉ định trong bản vẽ | Phần quy trình có bị lỗi hay giao diện ổ đĩa có liên quan? |
| lỗ khoan thùng | Ghi điểm, đánh bóng, rỗ, lắng cặn và chênh lệch giữa các thùy | Số đo lỗ khoan ở độ sâu, góc và trạm được phê duyệt | Mẫu thùng có phù hợp với mẫu vít không? |
| Khớp nối thùng và cổng | Đường rò rỉ, vết xước, tình trạng đệm hoặc bịt kín, các lối đi bị chặn và các mép cặn | Các mặt, đường dẫn và tính năng kết nối được xác định bằng bản vẽ | Lời phàn nàn có thể bắt nguồn từ giao diện chứ không phải lỗ khoan? |
| Mối quan hệ cặp đôi | Các dấu tiếp xúc đối lập nhau, trình tự không khớp và hướng không nhất quán | Kiểm tra vít-to-vít và vít-to-thùng được xác định bằng bản vẽ | Các bộ phận có được lắp đặt và đúng thời gian theo yêu cầu của thiết kế được phê duyệt không? |
cácTrang kiểm tra chất lượng EJSyêu cầu số đọc đường kính ngoài vít tại một số điểm và số đọc lỗ khoan ở nhiều độ sâu và góc khác nhau, với sự chấp nhận theo bản vẽ. Giữ các giá trị thực tế thay vì chỉ ghi "đạt" hoặc "không đạt". Phép đo thô sau này có thể giúp nhà cung cấp giải quyết bản vẽ đã sửa đổi, mẫu hao mòn hoặc ranh giới thay thế.
Nếu sự sụp đổ bắt đầu vìcác triệu chứng mài mòn mô-men xoắn, trục vít hoặc trục vít đôi, không kết thúc cuộc điều tra sau khi tìm thấy bề mặt bị hư hỏng đầu tiên. So sánh hai vít, cả hai thùy khoan, giao diện truyền động và xu hướng xử lý. Hợp kim tốt hơn không sửa chữa sai lệch, dị vật hoặc trình tự lắp đặt sai.
Bảo quản danh tính phù hợp sau khi kiểm tra
Sau khi kiểm tra xong, hồ sơ phải được đính kèm với các bộ phận. Không chỉ viết trên tấm phim có thể tháo rời hoặc vật liệu đóng gói. Sử dụng phương pháp gắn thẻ không gây tổn hại đã được phê duyệt của nhà máy và lặp lại danh tính trên danh sách thùng, bản vẽ và hồ sơ ảnh.
- Giữ Vít A và Vít B có thể được nhận dạng là một cặp, ngay cả khi chúng yêu cầu giá đỡ hoặc bọc riêng biệt.
- Hỗ trợ các bộ phận dài theo phương án xử lý đã được phê duyệt. Đừng để phương pháp đóng gói tạo ra tải trọng uốn cong hoặc điểm.
- Bảo vệ các bề mặt gia công, chốt, đỉnh bay, lỗ khoan và kết nối cảm biến khỏi va đập và nhiễm bẩn.
- Sử dụng phương pháp chống ăn mòn đã được phê duyệt đối với vật liệu và thời gian bảo quản dự kiến. Nêu rõ những gì đã được áp dụng để nhóm tiếp nhận có thể loại bỏ nó một cách chính xác.
- Tách các phần tử rời theo vị trí trong khi vẫn giữ nguyên trình tự của chúng. Không điền vào một ô những phần không được đánh số.
- Đưa số lệnh sản xuất, nhận dạng máy, danh sách bộ phận, chỉ mục ảnh và báo cáo đo lường vào hồ sơ vận chuyển.
Nếu EJS báo giá sửa chữa hoặc thay thế, hãy gửi hồ sơ trước khi vận chuyển các bộ phận nặng. Những bức ảnh rõ ràng và các chỉ số được ánh xạ có thể cho thấy mẫu nào là cần thiết và giao diện nào vẫn cần đo. cácHướng dẫn sản xuất tùy chỉnh EJSgiải thích lý do tại sao một thành phần được sử dụng là bằng chứng chứ không phải là một danh nghĩa chính tự động.
Sử dụng một bảng tính chia nhỏ từ dây chuyền đang chạy đến các bộ phận được đóng gói
In bảng này hoặc sao chép các trường tương tự trong hệ thống bảo trì nhà máy. Giữ một hàng cho mỗi sự kiện hoặc trạm. Hàng phải trỏ đến tệp thô, không phải ảnh được dán vào báo cáo mà không có tên gốc.
| Sân khấu hoặc nhà ga | Nhận dạng một phần | Quan sát hoặc đọc | Tài liệu tham khảo và phương pháp | ID ảnh hoặc tập tin | Bố trí |
|---|---|---|---|---|---|
| Lần chạy ổn định cuối cùng | Máy và trình tự công việc | Thời kỳ xu hướng HMI và sửa đổi công thức | Đã lưu đường cơ sở | ||
| Ủy quyền tắt máy | Sửa đổi quy trình máy | Hồ sơ kiểm soát năng lượng của nhà máy | Được xác nhận bởi người có thẩm quyền | ||
| Tình trạng khi mở | Phần và hướng nhìn đã khai báo | Cân, trạm và mẫu ký gửi | Làm sạch sau khi ghi | ||
| trạm trục vít | Vít A hoặc B, vị trí phần tử | Tính năng vẽ và dụng cụ | Tái sử dụng, xem xét, sửa chữa hoặc thay thế | ||
| Trạm thùng | Vỏ và thùy lỗ khoan trái hoặc phải | Độ sâu, định hướng và dụng cụ | Tái sử dụng, xem xét, sửa chữa hoặc thay thế | ||
| Giao diện ổ đĩa | Trục, chốt và các bộ phận giữ | Bản vẽ sửa đổi và tham chiếu tham gia | Kiểm tra ổ đĩa thêm nếu cần | ||
| Bàn giao đóng gói | Thùng, cặp và số phần | Phương pháp bảo vệ và danh sách đóng gói | Được lưu trữ hoặc vận chuyển |
Một người không tham dự quá trình phân tích phải có khả năng xác định từng bộ phận, xây dựng lại trình tự ban đầu trên giấy, xác định từng phép đo và hiểu lý do ngừng hoạt động. Nếu không thể thực hiện được thì hồ sơ chưa đầy đủ.
Chuẩn bị một cuộc điều tra EJS dựa trên việc phân tích
Gửi nhận dạng máy, bản vẽ gốc, mục đích tắt máy, ảnh chụp nhanh vận hành, hướng xem được khai báo, cả trình tự vít, bản đồ thùng, số đo thô và ảnh được dán nhãn. Nêu rõ những bộ phận nào có sẵn dưới dạng mẫu và chúng đã bị mòn, đã sửa chữa hay chưa sử dụng.
Câu hỏi thường gặp
Tôi nên ghi lại những gì trước khi tắt máy đùn trục vít đôi?
Ghi lại thông tin nhận dạng máy và hộp số, công thức, đầu ra ổn định, tốc độ trục vít, mô-men xoắn, nhiệt độ, áp suất, chân không ở nơi sử dụng, số giờ chạy, khiếu nại hiện tại, lịch sử cảnh báo và cấu hình trục vít và thùng được phê duyệt lần cuối. Xuất các tệp xu hướng ban đầu và liên kết chúng với lệnh sản xuất.
Tôi có thể sử dụng khoảng thời gian tháo dỡ từ 2.500 đến 5.000 giờ cho mỗi máy đùn không?
Không. Trang bảo trì EJS hiện tại cung cấp phạm vi đó như hướng dẫn chung về bảo trì thường xuyên, nhưng khoảng thời gian chính xác phụ thuộc vào lịch trình, tổ hợp, tải trọng, lịch sử vận hành và độ hao mòn đo được của người chế tạo máy. Sử dụng lịch trình đã được phê duyệt cho máy chính xác và sửa lại nó bằng dữ liệu tình trạng được ghi lại.
Cả hai trục vít đôi có nên được xác định là một cặp không?
Đúng. Gán các đặc điểm nhận dạng Vít A và Vít B ổn định, khai báo hướng xem và duy trì mối quan hệ ghép nối thông qua việc tháo, đo và đóng gói. Thực hiện theo quy trình loại bỏ của người chế tạo máy. Đừng dựa vào các nhãn bên trái và bên phải không đủ tiêu chuẩn hoặc cho rằng các trục trông giống nhau có thể hoán đổi cho nhau.
Có nên loại bỏ tiền gửi trước khi chụp ảnh?
Không phải khi tiền gửi có thể giải thích khiếu nại. Trước tiên hãy chụp ảnh tình trạng khi mở, với vị trí, hướng và tỷ lệ được xác định. Sau đó, sử dụng phương pháp làm sạch đã được phê duyệt và chụp bộ ảnh thứ hai về các bề mặt sạch trước khi đo.
Bản ghi tối thiểu cho một chuỗi vít mô-đun là gì?
Ghi lại cả hai trục từ một mốc đo trục. Đối với mọi vị trí, giữ lại mã phần tử hoặc bản vẽ, chiều rộng, hình học bên ngoài, lỗ khoan và đường trục, góc nghiêng hoặc góc đĩa, độ thuận tay, hướng, vật liệu hoặc cách xử lý khi biết, các phần tử lân cận và phần thùng phù hợp.
Nên bảo quản các vít và bộ phận nòng đã tháo ra như thế nào?
Giữ cho từng bộ phận có thể nhận dạng được, được hỗ trợ bằng phương pháp xử lý đã được phê duyệt và được bảo vệ ở các bề mặt được gia công, chốt, đỉnh chuyến bay, lỗ khoan và các kết nối. Sử dụng biện pháp bảo vệ chống ăn mòn đã được phê duyệt cho vật liệu và thời gian bảo quản. Lặp lại mọi danh tính trên thẻ, danh sách đóng gói và hồ sơ ảnh.
Tôi nên gửi thông tin phân tích nào cho EJS?
Gửi máy, hộp số và các chi tiết nối tiếp, bản vẽ và bản sửa đổi, mục đích tắt máy, ảnh chụp nhanh quy trình, mốc thời gian đã khai báo và hướng xem, cả trình tự vít, bản đồ mặt cắt thùng, số đo thô, ảnh trước và sau khi làm sạch, trạng thái bộ phận và phạm vi sửa chữa hoặc thay thế được yêu cầu.
Các nguồn đã được kiểm tra cho hướng dẫn này
- Công nghiệp EJS: Kỹ năng vận hành máy đùn (2)để biết hướng dẫn hiện tại về địa điểm EJS về hồ sơ quy trình, các giai đoạn tắt máy chung và các mối nguy hiểm về điện, nhiệt, quay và bộ phận nặng.
- Công nghiệp EJS: Bảo trì máy đùn (1)để bảo trì hàng ngày so với bảo trì thường xuyên, phạm vi chung được công bố là 2.500 đến 5.000 giờ, phản hồi tiếng ồn bất thường, cảnh báo chạy không tải và kiểm soát ô nhiễm.
- Công nghiệp EJS: Các bộ phận trục vít đôicho các trường cần thiết để bảo toàn hai chuỗi trục mô-đun.
- Ngành EJS: Thùng vít đôi được phân đoạn và một mảnhđể nhận dạng đơn vị có thể thay thế và phần thùng.
- Công nghiệp EJS: Kiểm tra chất lượng thùng trục vítđối với các bản ghi kích thước thực tế, nhiều số đọc vít và lỗ khoan cũng như sự chấp nhận dựa trên bản vẽ.
- Ngành EJS: Sản xuất thùng trục vít đôi tùy chỉnhđể kiểm soát bản vẽ và các giới hạn của mẫu bị mòn như một bản gốc danh nghĩa.
- Coperion: Chẩn đoán mài mòn phòng ngừađể biết các điều kiện kiểm tra thùng sạch và mát cũng như sự khác biệt giữa tháo vít và tháo dỡ toàn bộ phần quy trình.
- Coperion: Bảo trì và sửa chữađể phân tách các nhiệm vụ tháo trục vít, đo lỗ khoan và đại tu bộ phận.
- Leistritz: Báo cáo trục vít đôi 2025để biết ví dụ về bảo trì của nhà sản xuất máy kết hợp các bản ghi kéo vít, làm sạch và đường kính ngoài theo lịch trình riêng của họ.
- OSHA: 29 CFR 1910.147về các yêu cầu kiểm soát năng lượng nguy hiểm của Hoa Kỳ trong quá trình bảo dưỡng và bảo trì.
