Thông số kỹ thuật về trục vít và nòng được thấm nitrid hữu ích kết nối loại thép và tình trạng lõi với bề mặt làm việc, kiểm tra độ cứng, xác định độ sâu vỏ và kích thước cuối cùng.Chỉ số đọc bề mặt cao không thể xác định được độ sâu của vùng đã được làm cứng, tình trạng của nó dọc theo lỗ nòng hoặc độ khít của cặp đã hoàn thiện. Thống nhất về những gì sẽ được đo lường, ở đâu và ở trạng thái sản xuất nào trước khi so sánh báo giá.
Phần khó khăn khi mua các thành phần nitrided thường là so sánh các con số trông giống nhau nhưng mô tả những thứ khác nhau. “Độ sâu vỏ” có thể đề cập đến ngưỡng độ cứng hoặc quan sát kim loại. Phiếu thử nghiệm có thể đại diện cho một lô lò mà không chứng minh được tình trạng của mọi bề mặt trên một bộ phận dài. Những khác biệt đó thuộc về đơn đặt hàng, nơi họ vẫn có thể thay đổi kế hoạch kiểm tra.
1. Thấm nitơ là gì và nó có tác dụng gì trong vít và thùng?
Thấm nitơ là một phương pháp xử lý bề mặt bằng nhiệt hóa học đưa nitơ vào thép để phát triển vùng bề mặt cứng lại. Nó thay đổi vật liệu gần bề mặt; nó không thêm một lớp lót thùng riêng biệt. Do đó, lớp phủ nitrit lắng đọng và thành phần thép được nitrit hóa yêu cầu các mô tả khác nhau trong đơn đặt hàng.
Xác định riêng biệt thành phần và bề mặt được bảo vệ
Bắt đầu với bộ phận thực tế: vít, thùng, bộ vít đôi phù hợp hoặc bộ phận khác. Trên vít, xác định các đỉnh, sườn và bề mặt kênh được bao phủ bởi yêu cầu xử lý. Trên thùng, xác định lỗ khoan làm việc và bất kỳ khu vực nào bị loại khỏi quá trình xử lý. Các kết nối truyền động, ren và bề mặt định vị cần có hướng dẫn vẽ riêng.
Đặt quá trình thấm nitơ khí vào bối cảnh sản xuất của nó
Dòng sản phẩm thùng vít nitrided của EJSxác định thấm nitơ khí là quy trình chính hiện nay. Đối với đơn đặt hàng thay thế, hãy xác nhận lộ trình cho thép đã chọn, xử lý nhiệt trước đó, gia công và chuẩn bị bề mặt, thấm nitơ, bất kỳ bước hoàn thiện tiếp theo và kiểm tra cuối cùng nào. Tên quy trình hoặc thời lượng chu kỳ lò không thể thay thế các yêu cầu về phần hoàn thiện.
Đây là mục đích thực tế của việc tìm hiểu quy trình thấm nitơ vào thép: xác định điều kiện nào trong mỗi hoạt động và bằng chứng nào phải đi kèm với thành phần đã hoàn thiện. Việc so sánh các phương pháp khí và plasma chỉ hữu ích nếu nó dẫn đến lộ trình được xác minh cho bộ phận được đặt hàng.
2. Lựa chọn thép thấm nitơ: xác nhận cấp và tình trạng cốt lõi
Đọc điểm cùng với hồ sơ tài liệu
của EJSchi tiết sản phẩm thùng vít đơnliệt kê các vật liệu bao gồm 38CrMoAlA, 34CrAlNi7 và 31CrMoV9. Sự lựa chọn vẫn cần gắn liền với bản vẽ thành phần, công thức và điều kiện hoàn thiện cần thiết. Danh sách các loại thép hiện có không phải là bảng xếp hạng loại thép nào sẽ hoạt động tốt nhất trên mọi máy.
Kiểm tra tiêu chuẩn vật liệu, cấp độ, chỉ số nhiệt, thành phần hóa học và tình trạng cung cấp. Giữ các hồ sơ này được liên kết với bộ phận hoặc lô sản xuất được kiểm soát. Khi đề xuất một sản phẩm thay thế quốc tế, hãy so sánh các thông số kỹ thuật thực tế và yêu cầu chấp nhận; chỉ định tương tự trong bảng bán hàng là không đủ để phê duyệt việc thay thế.
Xác nhận điều kiện trước khi thấm nitơ
Nhà sản xuất thépOvako mô tả 31CrMoV9dành cho các bộ phận được tôi và tôi luyện thường được gia công và sau đó được thấm nitơ. Trình tự đó rất quan trọng: loại thép và tình trạng trước đó của nó là một phần của thông số kỹ thuật xử lý bề mặt.
Xác nhận điều kiện cốt lõi cần thiết và khả năng tương thích của trình tự nhiệt được đề xuất. Đừng cho rằng việc xử lý bề mặt sẽ khắc phục được lõi không phù hợp. Hồ sơ vật liệu xác định thép ban đầu; hồ sơ điều trị và xét nghiệm sẽ xác định điều gì đã xảy ra sau đó.
Thép thấm nitơ so với thép thấm nitơ hợp kim
“Thép carbon này có thể thấm nitơ được không?” là một câu hỏi hẹp hơn “Liệu nó có đáp ứng được yêu cầu của chiếc vít này không?” Thép cacbon trơn và thép hợp kim có thể phản ứng khác nhau khi xử lý. Yêu cầu bằng chứng về cấp độ và tình trạng thực tế thay vì chuyển mục tiêu độ cứng bề mặt từ thép khác.
| Ghi | Xác nhận điều gì | Những gì nó không thiết lập một mình |
|---|---|---|
| Giấy chứng nhận vật liệu | Cấp, đặc điểm kỹ thuật áp dụng, nhận dạng hóa học và nhiệt | Đạt được độ sâu thấm nitơ hoặc hình dạng cuối cùng |
| Hồ sơ điều trị trước đó | Điều kiện trước khi thấm nitơ và các yêu cầu cốt lõi đã được thống nhất | Tình trạng của mọi bề mặt làm việc được xử lý |
| Kiểm tra phần kết thúc | Kết quả tại các địa điểm và trạng thái sản xuất được xác định | Sự phù hợp cho một công thức không được tiết lộ |
Để phân biệt rộng hơn giữa thép cơ bản, xử lý bề mặt và hợp kim gia công, hãy sử dụnghướng dẫn vật liệu vít và thùng.
3. Độ cứng bề mặt có đủ để đánh giá chất lượng thấm nitơ không?
Không. Độ cứng bề mặt là một kết quả tại một vị trí và điều kiện thử nghiệm cụ thể. Bản thân nó không cho thấy độ cứng thay đổi như thế nào theo độ sâu. Việc đọc ở một đầu cũng không thiết lập tính đồng nhất trên chiều dài làm việc.
Giữ nguyên phương pháp kiểm tra và bắt buộc với số lượng
Một báo cáo phải xác định xem kết quả là Vickers, Knoop, Rockwell hay phương pháp khác, cùng với lực lượng, địa điểm và sự chuẩn bị áp dụng. Giữ nguyên thang đo ban đầu. Giá trị HRC được chuyển đổi không phải là thử nghiệm Rockwell trực tiếp và ký hiệu HV1 mang thông tin về lực thử nghiệm mà giá trị “HV” trần không cung cấp.
ISO 6507-1:2023quy định phương pháp kiểm tra độ cứng Vickers.ASTM E384-22mô tả thử nghiệm vết lõm vi mô để phát hiện sự thay đổi độ cứng trong khoảng cách nhỏ, bao gồm cả các vùng được làm cứng bề mặt. Những phương pháp này giúp xác định phép đo hợp lệ; họ không chọn độ sâu thấm nitơ cần thiết cho vít của bạn.
Đọc độ dốc, không chỉ đỉnh
Độ cứng vi mô mặt cắt ngang ghi lại các giá trị ở các khoảng cách liên tiếp tính từ bề mặt. Nó có thể hiển thị nơi vượt qua một ngưỡng quy định. Tính hữu ích của nó phụ thuộc vào việc chuẩn bị mẫu, vị trí thụt đầu dòng, phương pháp được chọn và quy tắc đánh giá đã nêu.
Đối với bề mặt cong đã hoàn thiện hoặc lỗ khoan khó tiếp cận, hãy thống nhất phương pháp kiểm tra phù hợp với phòng thử nghiệm. Không thay thế đường đi đã thỏa thuận bằng số đọc bề mặt dễ tiếp cận chỉ vì cả hai báo cáo đều sử dụng từ “độ cứng”.
4. Phân tích chuyên sâu trường hợp: xác định số lượng trước khi so sánh kết quả
Hỏi “chiều sâu của cái gì?” trước khi hỏi “bao nhiêu milimét?” Độ sâu được báo cáo khác nhau có thể là mô tả hợp lệ về các tính năng khác nhau. Tên và tiêu chí đánh giá của họ cần phải rõ ràng.
| Số lượng | Bằng chứng để xác định | Bẫy so sánh |
|---|---|---|
| Độ dày lớp hợp chất | Mặt cắt đã chuẩn bị, ranh giới lớp, phương pháp kiểm tra và đơn vị | Gọi nó là độ sâu của toàn bộ vùng cứng |
| Độ sâu vùng khuếch tán kim loại | Chuẩn bị, khắc và tiêu chí ranh giới đã nêu | Giả sử nó giống với ngưỡng độ cứng |
| Độ sâu thấm nitơ hoặc độ sâu ngưỡng quy định khác | Hành trình độ cứng, quy tắc đánh giá, độ cứng tham chiếu và điều kiện thử nghiệm | So sánh các giá trị thu được bằng các quy tắc khác nhau |
ISO 18203:2026bao gồm các phương pháp xác định độ sâu của lớp làm cứng bề mặt, bao gồm cả độ sâu thấm nitơ. Chỉ định các yêu cầu đánh giá và phiên bản áp dụng theo đơn đặt hàng. Một cách viết tắt như ECD hoặc TCD cũng cần định nghĩa của nó; thuật ngữ được sử dụng trong bài viết giải thích của một phòng thí nghiệm không được thay thế ngầm các thông số kỹ thuật kiểm soát.
50 HRC, 513 HV và 550 HV có cùng yêu cầu không?
Chúng không nên được coi là chú thích có thể hoán đổi cho nhau.Giải thích chuyên sâu về trường hợp của AHTminh họa ngưỡng tương đương 50 HRC là 513 HV và thảo luận về đánh giá độ sâu từ đường cong độ cứng. Nó cũng phân biệt các quy ước được sử dụng cho quá trình cacbon hóa và thấm nitơ. Ví dụ đó không thiết lập yêu cầu chung về 513 HV đối với vít thấm nitơ.
Ngưỡng 550 HV là một tiêu chí khác. Đọc quy trình, bản tiêu chuẩn, lực kiểm tra và ngưỡng thống nhất trên bản vẽ thực tế. Giữ việc chuyển đổi độ cứng tách biệt với phép đo ban đầu của phòng thí nghiệm.
Một ví dụ hoạt động: cùng một hồ sơ, hai độ sâu được báo cáo
Nếu tôi đang xem xét gói kiểm tra trục vít và thùng được thấm nitrid, tôi sẽ căn chỉnh các tiêu chí về độ sâu trước khi so sánh các báo cáo. Hãy xem xét hồ sơ độ cứng giả định sau đây. Đây là một ví dụ tính toán, không phải là một thử nghiệm sản xuất.
Giả sử độ cứng lõi là 320 HV và tiêu chí dự án là độ cứng lõi cộng thêm 50 HV. Ngưỡng kết quả là 370 HV. Cấu hình ví dụ cho 390 HV ở 0,40 mm và 350 HV ở 0,50 mm. Nội suy tuyến tính giữa các điểm đó cho:
0,40 + [(390 − 370) ÷ (390 − 350)] × 0,10 = 0,45 mm
Độ sâu ở tiêu chí giả định 370 HV. Tiêu chí được chỉ định cho ví dụ này, không được trình bày dưới dạng giới hạn chấp nhận chung.
Bây giờ giả sử báo cáo thứ hai đánh giá cùng một thông số ở mức 500 HV. Giá trị của nó là 540 HV ở 0,20 mm và 460 HV ở 0,30 mm. Nội suy tương tự cho 0,25 mm.
Tôi sẽ không đánh giá 0,45 mm tốt hơn 0,25 mm từ những con số đó. Các báo cáo sử dụng các ngưỡng khác nhau. Tôi sẽ giữ lại hồ sơ ban đầu, kiểm tra phương pháp, lực lượng, vị trí lấy mẫu và trạng thái hoàn thiện, sau đó xem xét cả hai theo cùng một yêu cầu của dự án.
Kết quả của ví dụ này là một quy tắc so sánh: hai số độ sâu có thể đến từ một biên dạng độ cứng. Việc chấp nhận vẫn phụ thuộc vào bản vẽ, tính đại diện của mẫu và kích thước cuối cùng.
5. Lớp ghép và hoàn thiện cuối cùng: chỉ định điều kiện bạn sẽ nhận được
Đưa ra yêu cầu riêng cho lớp ghép
Lớp hợp chất, thường được gọi là lớp trắng trong kiểm tra kim loại, không phải là tên thay thế cho trường hợp thấm nitơ hoàn chỉnh. Nếu độ dày, tình trạng hoặc việc loại bỏ nó ảnh hưởng đến bề mặt làm việc, hãy chỉ định việc kiểm tra đó một cách riêng biệt. của AHTví dụ về thép nitrided phân đoạnxác định vùng phức hợp và vùng khuếch tán cơ bản.
Đơn đặt hàng phải xác định xem lớp này có được giữ lại, hạn chế hay loại bỏ theo đúng nhiệm vụ dự định hay không. Tránh áp đặt quy tắc lớp trắng chung cho mỗi ốc vít và thùng. Điều kiện yêu cầu cần tuân theo vật liệu, chức năng bề mặt và lộ trình xử lý đã thống nhất.
Đo từ bề mặt cuối cùng đã thỏa thuận
Nếu quá trình mài, đánh bóng hoặc mài giũa diễn ra sau quá trình thấm nitơ, hãy xác định giới hạn loại bỏ vật liệu và trạng thái được thể hiện trong mỗi báo cáo. Độ sâu được đo trước khi hoàn thiện không tự động thiết lập tình trạng còn lại sau khi hoàn thiện.
Ghi lại đường kính vít cuối cùng và kích thước lỗ nòng theo bản vẽ đã được phê duyệt. Bao gồm các yêu cầu về độ thẳng, định vị và giao diện có liên quan. “Độ biến dạng thấp” không phải là lý do để bỏ qua việc kiểm tra kích thước cuối cùng và kết quả về độ cứng đạt yêu cầu không chứng minh được khe hở từ vít đến nòng.
6. Nên kiểm tra vít và thùng ở đâu?
Lập bản đồ các bề mặt làm việc và vị trí lỗ khoan
Đánh dấu các vị trí cần thiết trên bản vẽ bằng tham chiếu trục rõ ràng. Đối với vít, xác định vùng làm việc và bề mặt được bao phủ bởi sơ đồ. Đối với nòng, xác định vị trí lỗ khoan theo trục và chu vi được thể hiện. Sử dụng hình dạng thực tế của bộ phận thay vì cho rằng mọi vít đều có các bộ phận chức năng giống nhau.
Số đọc trên mặt bích bên ngoài không thể tự động thiết lập tình trạng của bề mặt làm việc sâu bên trong. Tương tự như vậy, việc kiểm tra ở gần đầu truyền động không thể xác định kết quả trong suốt chiều dài làm việc của vít. Kế hoạch kiểm tra phải giải thích cách các địa điểm được chọn giải quyết yêu cầu.
Thống nhất về việc chia phần và bằng chứng phiếu giảm giá trước khi sản xuất
Mặt cắt ngang thường yêu cầu mặt cắt được chuẩn bị sẵn. Quyết định trước khi sản xuất xem bằng chứng sẽ đến từ bộ phận thành phần, phần mở rộng, phiếu làm chứng hay cách bố trí lấy mẫu có kiểm soát đã được thống nhất hay không. Người kiểm tra tiếp nhận không cần phải nghĩ ra kế hoạch lấy mẫu phá hủy sau khi các bộ phận hoàn thiện được chuyển đến.
Để có phiếu làm chứng, hãy ghi lại thép, xử lý trước, chuẩn bị bề mặt, mẻ nung và các điều kiện tải liên quan. Xem xét liệu nó có đại diện cho bề mặt và hình học làm việc thực tế hay không. Chia sẻ một lô lò là một cách hữu ích để truy xuất nguồn gốc, nhưng bản thân nó không phải là bằng chứng cho thấy mọi vị trí trong một lỗ khoan dài đều có kết quả như nhau.
Tham chiếu trục
Đỉnh chuyến bay, sườn hoặc kênh
Phạm vi điều trị được chỉ định
Đường kính và hình học cuối cùng
Vị trí trục và chu vi
Truy cập bề mặt bên trong
Phạm vi điều trị được chỉ định
Lỗ khoan và giao diện cuối cùng
Vật liệu và tình trạng trước đó
Chuẩn bị bề mặt
Lô và địa điểm xử lý
Tính đại diện được xác định
Phối cảnh nhà máy: làm báo cáo trả lời bản vẽ
Khi xem xét thứ tự vít và thùng được nitrided, trước tiên tôi tách vít ra khỏi thùng, sau đó kiểm tra các yêu cầu đối với từng bề mặt làm việc. Một báo giá hứa hẹn độ cứng cao và vỏ sâu không đủ để được chấp nhận. Tôi sẽ xác nhận thép, tình trạng cốt lõi và bản sửa đổi, sau đó hỏi tiêu chí độ sâu nào được áp dụng, nó sẽ được đo ở đâu và liệu báo cáo thể hiện trạng thái đã được xử lý hay hoàn thiện cuối cùng.
Nếu báo cáo chỉ cung cấp một giá trị độ cứng bề mặt, tôi sẽ yêu cầu phương pháp, lực và vị trí. Số đọc ở đầu vít không thể tự động biểu thị toàn bộ chiều dài làm việc và kết quả là trên mặt bích nòng không thể thay thế bằng chứng lỗ khoan. Khi một mẫu được sử dụng để kiểm tra từng phần, tôi cũng sẽ kiểm tra chất liệu, tình trạng trước đó và lô xử lý của nó để xác định xem mẫu đó đại diện cho điều gì.
Cuối cùng, tôi sẽ đưa thông tin về độ cứng, kết quả độ sâu và kích thước cuối cùng vào cùng một bảng đánh giá. Mục đích là để cung cấp cho việc mua, sản xuất và kiểm tra một cơ sở thống nhất để đánh giá các bộ phận được giao.
7. Khi nào bạn nên xem xét lại đặc tính kỹ thuật thấm nitơ?
Mở lại việc xem xét nguyên liệu khi công thức, nguồn nguyên liệu hoặc hư hỏng quan sát được thay đổi. Ghi lại loại chất độn và tải trọng, sợi, chất màu, chất phụ gia, sự biến đổi của thức ăn tái chế và vị trí hư hỏng trên các thành phần cũ. Chỉ riêng “PP” hoặc “PVC” không phải là mô tả vận hành đầy đủ.
Đừng cho rằng độ cứng cao hơn hoặc vỏ sâu hơn sẽ khắc phục được sự tiếp xúc cục bộ, hình dạng không phù hợp hoặc vấn đề về độ khít. Điều tra hư hỏng và tình trạng máy trước khi quy mọi dấu hiệu là do thấm nitơ không đủ. Việc lựa chọn vật liệu và khả năng tương thích về kích thước phải được xem xét cùng nhau.
Nếu bản thân hệ thống bề mặt làm việc cần được đánh giá lại, hãy sử dụngso sánh thùng vít lưỡng kim và nitridedcho quyết định rộng hơn đó. Chỉ định vít và nòng riêng lẻ, sau đó xác minh cặp. Không cần thiết phải phát minh ra tỷ lệ phần trăm phụ tùng phổ biến, ngưỡng giờ vận hành hoặc hệ số nhân tuổi thọ sử dụng để đưa ra quyết định hữu ích.
8. Báo cáo kiểm tra phải có nội dung gì trước khi giao hàng?
Báo cáo sẽ hiển thị kết quả thực tế và mối quan hệ của chúng với phần được đặt hàng. Bảng thông số kỹ thuật nêu rõ các giá trị mục tiêu không phải là bản ghi về những gì được đo.
| Yêu cầu | Bằng chứng để yêu cầu | Kiểm tra phát hành |
|---|---|---|
| Nhận dạng bộ phận và vật liệu | ID phần, bản sửa đổi bản vẽ, cấp, số nhiệt và hồ sơ vật liệu được liên kết | Hồ sơ đề cập đến thành phần được cung cấp hoặc lô được kiểm soát |
| Điều kiện cốt lõi | Thỏa thuận điều kiện điều trị và kết quả xét nghiệm cần thiết | Điều kiện và phương pháp phù hợp với thứ tự |
| Độ cứng bề mặt | Giá trị đo, phương pháp, lực, sự chuẩn bị và vị trí | Kết quả có thể so sánh với yêu cầu đã nêu |
| Đánh giá theo chiều sâu trường hợp | Hồ sơ hoặc hồ sơ kiểm tra đã được thống nhất, tiêu chí, độ cứng tham chiếu và nhận dạng mẫu | Độ sâu được báo cáo sử dụng định nghĩa đã chỉ định |
| Lớp hợp chất | Đồng ý kiểm tra từng phần và kết quả quan sát | Điều kiện đáp ứng yêu cầu quy định nếu có |
| Kích thước cuối cùng | Các phép đo vít, lỗ khoan và giao diện thực tế sau khi xử lý cuối cùng | Các giá trị phù hợp với yêu cầu về bản vẽ và cặp đôi đã được phê duyệt |
Khi kết quả thiếu phương pháp, vị trí hoặc trạng thái sản xuất, hãy yêu cầu hồ sơ gốc hoặc kiểm tra bổ sung đã được thống nhất. Nếu hai báo cáo sử dụng tiêu chí chuyên sâu khác nhau, hãy đối chiếu tiêu chí trước khi quyết định kết quả nào đáp ứng thứ tự. Giữ mọi mục chưa được giải quyết hiển thị trong quyết định phát hành.
DIN liệt kê DIN 50190-3:1979-03 đã bị rút, với tiêu chuẩn thay thế là DIN EN ISO 18203:2022-07. Tài liệu ISO quốc tế hiện có phiên bản 2026. Giữ nguyên tiêu chuẩn và phiên bản được chỉ định bởi bản vẽ kiểm soát và đồng ý mọi thay thế thông qua quy trình kiểm soát tài liệu của dự án. Số tiêu chuẩn bị rút không tự động làm mất hiệu lực của yêu cầu hợp đồng cũ hơn.
Việc kiểm tra đơn hàng đến rộng hơn được đề cập trong EJShướng dẫn kiểm tra chất lượng thùng vít.
9. Gửi bản vẽ và gói kiểm tra cùng với yêu cầu của bạn
Một cuộc điều tra hữu ích xác định cả phần được đưa ra và bằng chứng cần thiết để chấp nhận nó. Gửi thông tin về máy gốc, bản vẽ và sửa đổi thành phần, công thức, số đo bộ phận cũ hoặc ảnh hư hỏng và lý do thay thế.
- Đặt tên cho loại thép được đề xuất và mọi yêu cầu thay thế được kiểm soát.
- Đánh dấu các bề mặt làm việc, các khu vực bị loại trừ và các yêu cầu về kích thước cuối cùng.
- Nêu rõ lộ trình xử lý khi dự án yêu cầu.
- Xác định phương pháp độ cứng, định nghĩa độ sâu và phiên bản tiêu chuẩn áp dụng.
- Thống nhất cách bố trí lấy mẫu và điều kiện được thể hiện bằng kết quả.
- Liệt kê các hồ sơ vật liệu, xử lý và kiểm tra cần thiết để xuất xưởng.
Thông tin sản phẩm vít đơn của EJS nêu rõ rằng các chứng chỉ vật liệu và báo cáo kiểm tra đi kèm với thùng vít được cung cấp. Xác nhận phạm vi cần thiết cho đơn đặt hàng của bạn, đặc biệt là bất kỳ cuộc kiểm tra từng phần, mẫu làm chứng hoặc công việc bổ sung trong phòng thí nghiệm. Những yêu cầu đó phải được giải quyết trước khi sản xuất thay vì được giả định từ một tuyên bố chung về kiểm tra.
Thảo luận về đặc điểm kỹ thuật trục vít và thùng nitrided của bạn
Gửi cho EJS bản vẽ, công thức và hồ sơ kiểm tra cần thiết. Bao gồm định nghĩa đằng sau bất kỳ con số độ sâu trường hợp hiện có nào để phần được đề xuất và bằng chứng chấp nhận của nó có thể được xem xét cùng nhau.
Liên hệ với Công nghiệp EJS
E-mail:sales@ejsscrewbarrel.com
Điện thoại:+86-574-83065911
10. Câu hỏi thường gặp
Độ cứng bề mặt cao hơn có nghĩa là vít và thùng được thấm nitơ tốt hơn?
Không. Việc đọc phải được xem xét với thép, tình trạng lõi, cấu hình độ cứng, cấu trúc lớp và nhiệm vụ dự định. Nó cũng cần một phương pháp và vị trí đã nêu. Số đọc riêng lẻ cao hơn không thiết lập được trường hợp sâu hơn, cách xử lý thống nhất hoặc kích thước cuối cùng chính xác.
Độ sâu thấm nitơ có giống như độ dày lớp hỗn hợp không?
Không. Độ dày lớp hỗn hợp mô tả một lớp được quan sát trong phần đã chuẩn bị. Độ sâu thấm nitơ được đánh giá bằng tiêu chí độ cứng xác định. Xác nhận phương pháp và định nghĩa trên báo cáo trước khi so sánh kết quả với bản vẽ.
Một lần đọc độ cứng bề mặt có thể chứng minh độ sâu của vỏ không?
Không. Số đọc bề mặt mô tả một vị trí và điều kiện kiểm tra. Đánh giá độ sâu yêu cầu kiểm tra cụ thể, chẳng hạn như cắt ngang độ cứng với tiêu chí xác định. Kế hoạch lấy mẫu phải kết nối bằng chứng đó với thành phần được cung cấp.
Phiếu giảm giá cùng một lô có chứng minh được toàn bộ lỗ khoan là đồng nhất không?
Không phải tự nó. Thiết lập vật liệu của phiếu giảm giá, xử lý trước, chuẩn bị, điều kiện xử lý và mối quan hệ với lỗ khoan thực tế. Kế hoạch kiểm tra đã được thống nhất phải xác định vị trí và điều kiện mà nó đại diện cũng như những bằng chứng bổ sung cần thiết.
Vít hoặc thùng đã thấm nitơ có thể được mài hoặc thấm nitơ lại không?
Điều đó đòi hỏi phải xem xét cụ thể từng thành phần của vật liệu, kích thước hiện có, vùng cứng còn lại, hư hỏng và trình tự xử lý được đề xuất. Xác nhận các yêu cầu xác minh và hình học cuối cùng trước khi cho phép công việc. Báo cáo chuyên sâu về trường hợp trước đó không tự động thiết lập tình trạng sau khi xử lý lại.
Nếu bản vẽ của tôi vẫn chỉ định DIN 50190-3 thì sao?
Xác định phiên bản cần thiết và tuân theo các đặc điểm kỹ thuật đã được thống nhất của dự án. DIN liệt kê tiêu chuẩn đó là đã bị thu hồi và đặt tên thay thế, nhưng nhà cung cấp không nên âm thầm thay thế bằng một phương pháp khác. Ghi lại và phê duyệt bất kỳ thay đổi nào trước khi sử dụng nó để chấp nhận.
