TRẢ LỜI NHANH
Chỉ định vít đúc thổi đùn và thay thế thùng dựa trên bộ phận hóa dẻo đã lắp đặt, điều kiện nhựa và mài lại, tổng nhu cầu nóng chảy, điều kiện thành phần đo được và giao diện giao phối. Chỉ riêng đường kính và thể tích chai là không đủ. Xác nhận xem công việc có khôi phục lại thiết kế hiện tại hay thay đổi các yêu cầu vận hành của nó hay không.
Một thiết bị thay thế có thể vừa với đường kính danh nghĩa nhưng lại thiếu hình dạng của phần cấp liệu, kết nối truyền động hoặc bộ chuyển đổi đầu. Nó cũng có thể được điều chỉnh kích thước theo trọng lượng của chai thành phẩm trong khi vít phải xử lý vật liệu bổ sung trở thành vật liệu dễ cháy. Đó là những vấn đề về đặc điểm kỹ thuật cần được giải quyết trước khi sản xuất.
Quyết định mua hàng phải kết nối bốn yếu tố: vật liệu được cung cấp, nhu cầu của quy trình nấu chảy, phần cứng đã được lắp đặt và bằng chứng cần thiết khi chấp nhận. của EJSsản phẩm thùng vít ép đùn thổilà phạm vi thành phần có liên quan cho đánh giá đó.
1. Xác định vít và thùng đúc thổi mà bạn đang thay thế
Xác định cụm làm dẻo chính xác trước khi so sánh vít và thùng máy đùn thay thế. Ghi lại kiểu máy, ký hiệu máy đùn hoặc bộ phun, số bộ phận hiện tại và bất kỳ chuyển đổi nào trước đó. Trên dây chuyền nhiều lớp, cũng xác định dòng nguyên liệu nào mà thành phần đó phục vụ.
Xác nhận quy trình và nhiệm vụ thực tế của vít
Đúc thổi đùn tạo thành một parison được giữ trong khuôn và được bơm phồng thành một phần rỗng. Màng thổi tạo thành ống màng liên tục; ép phun thổi sử dụng khuôn đúc phun. Tên thành phần phải khớp với quy trình và cụm được cài đặt. Sử dụngHướng dẫn đúc thổi và thổi phim EJSđể phân biệt ban đầu.
Trong quá trình đúc thổi, hãy xác nhận các cách sắp xếp đùn liên tục, đầu tích lũy hoặc chuyển động qua lại từ tài liệu OEM thực tế. Bản thân hoạt động đúc theo chu kỳ không chứng tỏ rằng trục vít dừng lại sau mỗi chu kỳ. Tương tự như vậy, không nên cho rằng vít ép phun và cụm mặt trước của nó có thể thay thế được với bộ EBM.
Nhựa, nghiền lại và phụ gia
Vận chuyển, làm tan chảy, trộn và phân phối
Nhận tan chảy và hình thành nhà tù
Xác định dòng nguyên liệu trên dây chuyền đồng đùn
Chỉ định liệu vít có nạp nhựa chính, lớp nghiền lại hay dòng vật liệu khác hay không. Các lớp khác nhau có thể có tốc độ tiến dao và yêu cầu vật liệu khác nhau. Một cuộc điều tra chỉ xác định máy hoàn chỉnh sẽ khiến vị trí thay thế trở nên mơ hồ.
2. Vấn đề mài mòn trục vít của máy đùn trong quá trình đúc thổi: bạn nên kiểm tra điều gì trước tiên?
Sử dụng các thay đổi trong sản xuất để tiến hành điều tra, sau đó xác định xem có liên quan đến hao mòn linh kiện hay không. So sánh tình trạng vật liệu và sản phẩm có thể lặp lại trước khi quy kết sản lượng thấp hơn, biến đổi ngang bằng hoặc các đốm đen do vít và thùng.
| Quan sát | Đồng thời điều tra | Ghi lại trước khi quyết định |
|---|---|---|
| Cần đầu ra thấp hơn hoặc nhiều vòng/phút hơn | Thay đổi nguyên liệu/thức ăn, hạn chế và kiểm soát nhiệt độ | Tổng công suất theo thời gian, vòng/phút, hỗn hợp nhựa, vị trí áp suất và nhiệt độ nóng chảy thực tế |
| Parison chảy xệ hoặc sụt giảm không ổn định | Điều kiện nóng chảy, trạng thái vật liệu, thời gian rơi và trình tự máy | Quan sát của Paris, bản sắc vật chất và bối cảnh liên quan đến thời gian |
| Thay đổi phân bố tường | Tình trạng đầu/dụng cụ, cân bằng nhiệt độ và kiểm soát parison | Nơi xảy ra biến thể và các bản ghi quy trình tương ứng |
| Đốm đen hoặc sọc | Ô nhiễm thức ăn, cặn lắng xuống cấp, tình trạng đầu và bộ gia nhiệt | Lịch sử vật liệu/thay đổi, hình ảnh và thời điểm lỗi xuất hiện |
của FormosaHướng dẫn quy trình đúc thổi Formolene polyethyleneliệt kê nhiều nguyên nhân có thể gây ra vấn đề về ngoại hình và ngoại hình. Phiên bản tháng 11 năm 2008 của nó rất hữu ích để hiểu được sự khác biệt về chẩn đoán đó; sử dụng các hướng dẫn cụ thể về cấp độ và máy móc hiện tại để đưa ra các quyết định vận hành.
Ghi lại nhiệt độ nóng chảy đo được riêng biệt với điểm đặt thùng. Xác định nơi đo áp suất và giữ áp suất nóng chảy tách biệt với áp suất không khí thổi. Nếu tiến hành kiểm tra thực tế, hãy ghép hồ sơ sản xuất với các phép đo vít và thùng thay vì coi bảng triệu chứng là chẩn đoán.
3. Chỉ định các điều kiện về nhựa, nghiền lại và cấp liệu
"HDPE có mài lại" khiến một số đầu vào chưa được giải quyết. Ghi lại loại nhựa chính xác và tình trạng của hỗn hợp đạt đến vít. Sự thay đổi về dạng thức ăn hoặc tính nhất quán có thể làm thay đổi công việc ngay cả khi họ polyme vẫn giữ nguyên.
| đầu vào | Những gì cần nêu | Tại sao hồ sơ lại quan trọng |
|---|---|---|
| Nhựa | Nhà cung cấp, cấp và dữ liệu vật liệu có liên quan | Riêng PE hay PP không xác định được đẳng cấp |
| Dữ liệu dòng chảy tan chảy | Giá trị, đơn vị, nhiệt độ thử nghiệm và tải | Các giá trị được đo trong các điều kiện khác nhau không thể so sánh trực tiếp |
| Nghiền lại hoặc PCR | Nguồn, tỷ lệ pha trộn và sự thay đổi lô hàng | Phần cắt bên trong và luồng tái chế bên ngoài là các mô tả nguồn cấp dữ liệu khác nhau |
| Hình thức cấp dữ liệu vật lý | Viên, hạt, vảy, hạt mịn và mật độ khối | Xác định điều kiện nguồn cấp dữ liệu để tái hiện trong bài đánh giá |
| phụ gia | Chất tạo màu, chất độn và các thay đổi công thức khác | Cho phép xem xét hình dạng và kết cấu đề xuất dựa trên sự pha trộn thực tế |
| Dòng vật liệu | Vị trí lớp hoặc máy đùn trên dây chuyền | Ngăn chặn các yêu cầu của một lớp được áp dụng cho đơn vị khác |
Thống nhất cách đo lường và lấy mẫu hỗn hợp. Tỷ lệ nghiền lại được trích dẫn cần có cơ sở khối lượng xác định và bản mô tả về vật liệu. Đây không phải là sự phê duyệt chung cho mọi container hoặc ứng dụng.
Đề xuất của tôi là giải quyết tình trạng nguồn cấp dữ liệu đang thay đổi trước khi chỉ định thay đổi hình học xung quanh nó. Nếu không, sự thay thế có thể được đánh giá dựa trên một hỗn hợp khác với hỗn hợp được sử dụng để xác định nhiệm vụ của nó.
4. Tính toán nhu cầu tan chảy mà vật thay thế thực tế phải đáp ứng
Tính toán lượng vật liệu đi qua trục vít, bao gồm cả phần thoát ra dưới dạng chớp và đuôi. Khối lượng thành phẩm, tổng khối lượng đã xử lý và mức tiêu thụ nguyên liệu tươi mô tả các dòng chảy khác nhau.
Tổng lượng tan chảy trên mỗi chu kỳ = khối lượng tịnh × phần trên mỗi chu kỳ + khối lượng phóng điện và đuôi
Nhân kg/chu kỳ với chu kỳ/giờ để tính nhu cầu tan chảy trung bình của chu kỳ.
Một ví dụ về cân bằng khối lượng đã hoạt động
Trong ví dụ này, tôi giả sử hai phần được hoàn thành cứ sau 24 giây, mỗi phần nặng 120 g sau khi cắt, cộng thêm 60 g đèn flash và đuôi trong mỗi chu kỳ. Không có tổn thất nào khác được bao gồm. Đây là những đầu vào giả định để giải thích việc tính toán.
| Số lượng | Tính toán | Kết quả |
|---|---|---|
| Chu kỳ mỗi giờ | 3.600 24 | 150 chu kỳ/giờ |
| Phần mỗi giờ | 150 × 2 | 300 phần/giờ |
| Khối lượng phần hoàn thiện ròng | 300 × 120 1.000 | 36 kg/giờ |
| Flash và đuôi | 150 × 60 1.000 | 9 kg/giờ |
| Tổng nhu cầu tan chảy | 150 × (2 × 120 + 60) 1.000 | 45 kg/giờ |
Chỉ nhìn vào các bộ phận đã hoàn thiện sẽ cho ra 36 kg/h. Tổng công suất của trục vít trong ví dụ này là 45 kg/h, bao gồm cả 9 kg/h khi trở thành chớp và đuôi. Tôi sẽ sử dụng tổng số khi xác định yêu cầu về độ dẻo.
Tuần hoàn nghiền lại vẫn sử dụng công suất hóa dẻo
Bây giờ giả sử tất cả đồ trang trí sạch sẽ được phê duyệt để tái sử dụng, hệ thống ở trạng thái ổn định và không có tổn thất bổ sung. Khi đó, nguyên liệu tươi đầu vào có thể là 36 kg/h, với 9 kg/h được tuần hoàn dưới dạng nghiền lại. Vít vẫn xử lý 45 kg/h. Việc tái sử dụng làm giảm yêu cầu về vật liệu mới nhưng không làm mất đi đường đi tiếp theo của vật liệu tái chế qua vít.
Nguyên liệu tươi36 kg/giờ
Trang trí trả lại9 kg/giờ
Phần hoàn thiện36 kg/giờ
Flash và đuôi9 kg/giờ
Vòng quay trở lại: 9 kg/giờ mảnh vụn quay trở lại hệ thống cấp liệu.
Sau đó tôi sẽ kiểm tra dạng thức ăn, thời gian hóa dẻo thực tế, áp suất và chất lượng nóng chảy so với nhu cầu đó. Trên hệ thống tích lũy hoặc chuyển động qua lại, hãy sử dụng trình tự thực để thiết lập thời điểm và cách thức cung cấp chất tan chảy. Tốc độ phóng Parison không tự động là thông lượng trung bình theo chu kỳ của trục vít.
Đọc đầu ra định mức với điều kiện vật liệu của nó
Bản gốc của BekumĐầu đùn & tài liệu máy đùn, PDF trang 8, minh họa tại sao một giá trị kg/h không đầy đủ. Model S60N của nó trong bảng SxxN 24D có các hàng đầu ra riêng biệt:
| mô hình OEM | Hàng vật liệu | Phạm vi đầu ra được liệt kê |
|---|---|---|
| S60N, 24D | HDPE | 5 đến 120 kg/giờ |
| Cùng một mẫu | HDPE/nghiền lại, 70%/30% | 5 đến 110 kg/giờ |
| Cùng một mẫu | PP | 7 đến 80 kg/giờ |
Các chú thích cuối trang của tài liệu này xác định tốc độ theo vật liệu, hàng HDPE theo mật độ khối, hàng nghiền lại theo mật độ khối và áp suất nóng chảy, và hàng PP theo biến thể cấp. Đây là thông số kỹ thuật của Bekum, không phải xếp hạng EJS hoặc phê duyệt về khả năng tương thích. Xác nhận tài liệu thực tế của máy trước khi áp dụng chúng.
5. Kiểm tra thùng cấp liệu máy đùn, hình dạng trục vít và các kết nối làm mát
Xác định ý nghĩa của nhà cung cấp bằng "thùng cấp liệu máy đùn" trên máy của bạn. Nó có thể mô tả một thành phần cấp liệu hoặc được sử dụng rộng rãi hơn cho cụm thùng. Ghép tên với số bộ phận và bản vẽ; họng cấp liệu, ống lót cấp liệu và thùng gia nhiệt hoàn chỉnh không phải là những mô tả có thể thay thế cho nhau.
Xác định kết cấu cấp liệu trơn và có rãnh
Kiểm tra cách bố trí nguồn cấp dữ liệu ban đầu và hình học vít giao phối của nó, các kết nối làm mát và các ranh giới thành phần. Tài liệu quảng cáo của Bekum mô tả riêng thiết kế 24D có rãnh và công nghệ HiPEx 36D của nó. Ví dụ hỗ trợ kiểm tra cấu hình hoàn chỉnh; nó không xác định rằng mọi sự thay thế nên sử dụng một trong hai thiết kế.
Ghi lại hình học làm việc, không chỉ đường kính
Chỉ định riêng chiều dài làm việc và chiều dài tổng thể. Xác định độ sâu kênh, cường độ, tính năng nén hoặc rào cản và các phần trộn nếu có. L/D là ngữ cảnh hữu ích, nhưng hai vít máy đùn có cùng đường kính và L/D vẫn có thể khác nhau về hình dạng và kết nối.
Xem xét các yêu cầu nấu chảy và trộn cùng với các giới hạn về nhiệt độ nóng chảy và truyền động. Vít dài hơn, trộn mạnh hơn và tốc độ cao hơn là những lựa chọn có điều kiện chứ không phải nâng cấp phổ quát. Việc thay thế tương tự sẽ khôi phục hình dạng đã được phê duyệt; thiết kế lại cần có mục tiêu đã nêu và xem xét hệ thống xung quanh.
6. Quyết định xem nên thay thế vít, nòng súng hay bộ phù hợp
Đo cả hai thành phần trước khi chọn phạm vi thay thế. Khớp các số đọc đường kính ngoài của vít và đường kính trong của nòng tại các vị trí và hướng trục xác định, sử dụng các điều kiện đo được chỉ định. Việc mở rộng cục bộ, hình bầu dục, ghi điểm hoặc hư hỏng có thể quan trọng ngay cả khi một kích thước tổng thể duy nhất có vẻ chấp nhận được.
Độ hở đường kính = ID thùng - vít OD
Độ hở xuyên tâm = độ hở đường kính 2
Sử dụng các vị trí đo tương ứng và xác định định nghĩa mà bản vẽ hoặc giới hạn dịch vụ sử dụng.
Để biết phương pháp đo và giải thích đầy đủ, hãy xem phầnHướng dẫn đo độ mòn và thay thế EJS. Không biến tỷ lệ khe hở chung, thời gian sử dụng đã trôi qua hoặc giới hạn của máy khác thành tiêu chí chấp nhận của tổ hợp này.
| Phạm vi đề xuất | Bằng chứng cần thiết | Những gì vẫn cần xem xét |
|---|---|---|
| Chỉ thay vít | Kích thước và tình trạng thùng còn lại đáp ứng yêu cầu đã thỏa thuận | Khoảng trống, phần nguồn cấp dữ liệu và giao diện phù hợp |
| Chỉ thay thùng | Hình dạng vít được giữ lại, tình trạng và kết nối vẫn phù hợp | Liệu cặp lắp ráp có khôi phục lại sự phù hợp cần thiết hay không |
| Thay thế bộ phù hợp | Bản vẽ phần mới được xác định và ranh giới cung cấp đầy đủ | Các thành phần nguồn cấp dữ liệu, ổ đĩa và bộ chuyển đổi được tái sử dụng |
| Đánh giá việc xây dựng lại hoặc làm lại | Đánh giá theo từng trường hợp cụ thể của thành phần hiện có | Các yêu cầu về hình học, xây dựng, kiểm tra và quy trình đã được khôi phục |
Xác định mọi mặt hàng mới, được sửa chữa và tái sử dụng theo đơn đặt hàng. Một mẫu bị mòn là bằng chứng về tình trạng hiện tại chứ không phải bản vẽ sản xuất danh nghĩa. Tính khả thi của việc xây dựng lại cũng cần đánh giá theo từng thành phần cụ thể hơn là lời hứa dựa trên từ “có thể sửa chữa được”.
7. Xác minh mọi giao diện cơ và nhiệt trước khi đặt hàng
TRƯỚC KHI ĐẶT HÀNG THEO ĐƯỜNG KÍNH
Nếu tôi nhận được yêu cầu nói rằng trọng lượng chai thay đổi và parison bị võng, kèm theo yêu cầu thay thế vít và thùng ở đường kính ban đầu, trước tiên tôi sẽ tách vấn đề sản xuất khỏi thông số kỹ thuật thay thế. Tôi sẽ xác nhận loại nhựa, tỷ lệ nghiền lại và tình trạng nguyên liệu, sau đó so sánh công suất, vòng/phút, nhiệt độ nóng chảy thực tế và áp suất đầu trong cùng điều kiện. Tất cả đều có thể liên quan đến vật liệu, kiểm soát nhiệt độ, đầu và thời gian máy; chỉ bề ngoài không thể xác định được độ mòn của vít.
Để kiểm tra thành phần, tôi sẽ yêu cầu các phép đo OD vít và ID thùng tại các vị trí tương ứng, cùng với các hồ sơ về điểm số, độ bầu dục và tình trạng phần cấp liệu. Nếu máy sử dụng cấp liệu có rãnh, tôi sẽ xem lại vít, phần cấp liệu và các kết nối làm mát cùng nhau.
Chỉ khi đó tôi mới xác định liệu tác vụ sẽ khôi phục thiết kế hiện có hay thay đổi nó. Kích thước bị mòn không được trở thành kích thước danh nghĩa của bộ phận mới và cùng một đường kính không tạo nên các giao diện phù hợp. Sau khi phê duyệt bản vẽ, kiểm tra thành phần và thử vật liệu phải có hồ sơ riêng về kích thước, kết quả lắp đặt và sản xuất.
| Giao diện hoặc tính năng | Ghi lại thông số kỹ thuật đã được phê duyệt | Bằng chứng để đính kèm |
|---|---|---|
| Đầu ổ và vị trí | Trục hoặc chốt, khớp nối, hướng quay, vai định vị và đường bao trục | Bản vẽ giao diện máy và dán nhãn ảnh |
| Vít và lỗ khoan | Hình học danh nghĩa, chiều dài làm việc/tổng thể và định nghĩa lỗ khoan phù hợp | Bản vẽ bộ phận được kiểm soát và vị trí kiểm tra |
| Phần nguồn cấp dữ liệu | Khe nạp liệu, ống lót hoặc ống lót riêng biệt, các tính năng lắp đặt và bên trong | Bản vẽ lắp ráp và các thành phần giao phối được xác định |
| Cuối xả | Kết nối bộ chuyển đổi đầu, mặt bích hoặc ren, giao diện niêm phong và đường dẫn | Bản vẽ bộ chuyển đổi/kết nối và ranh giới nguồn |
| Tính năng nhiệt và cảm biến | Vùng gia nhiệt, vị trí/độ sâu lỗ cảm biến và kết nối làm mát | Yêu cầu về bản vẽ, nhận dạng mạch và máy |
Khớp nối · vai
Xoay · vị trí trục
Tính năng bên trong · lắp đặt
Máy sưởi · cảm biến · làm mát
Bộ chuyển đổi · mặt bích hoặc ren
Niêm phong · giao diện đường dẫn dòng chảy
Sử dụng các trường bằng chứng tương tự trong bảng làm rõ: giá trị và đơn vị, bản sửa đổi hoặc vị trí đo, trạng thái đã xác nhận hoặc chưa được giải quyết và ai sẽ đóng mục. Điều này làm cho thông tin còn thiếu có thể được nhìn thấy trước khi nó trở thành giả định của nhà sản xuất.
8. Tách biệt việc kiểm tra thành phần khỏi việc xác nhận sản xuất
Kiểm tra kích thước xác định xem một bộ phận được sản xuất có đáp ứng được thông số kỹ thuật đã thỏa thuận hay không. Quá trình thử nghiệm vật liệu sẽ xác định cấu hình đã cài đặt hoạt động như thế nào trong các điều kiện được ghi lại. Lập kế hoạch cho cả hai, với sự phân chia trách nhiệm rõ ràng.
Đóng băng định nghĩa thành phần trước khi sản xuất
Xác nhận sửa đổi bản vẽ, danh sách thành phần mới/tái sử dụng, vật liệu và cách xử lý được chỉ định, địa điểm kiểm tra và yêu cầu tài liệu. Yêu cầu thông số kỹ thuật thực tế thay vì dựa vào nhãn cấu trúc chẳng hạn như "lưỡng kim". Việc kiểm tra tài liệu chung được đề cập trongHướng dẫn kiểm tra chất lượng thùng vít EJS.
| Sân khấu | Chứng cớ | Cơ sở quyết định |
|---|---|---|
| Trước khi giao hàng | Nhận dạng bộ phận, kích thước đo được và tài liệu xử lý/vật liệu cụ thể | Bản vẽ đã được phê duyệt và thông số kỹ thuật mua hàng |
| Đánh giá cài đặt | Xác nhận các bộ phận giao phối, kết nối và cấu hình máy | Yêu cầu thực tế về máy và linh kiện |
| Sản xuất thử nghiệm | Bản ghi nhựa/nghi lại, cài đặt, tổng sản lượng theo thời gian, điều kiện tan chảy và kết quả parison/sản phẩm | Sản phẩm và tiêu chí vận hành, thời gian và kế hoạch lấy mẫu đã được thống nhất |
Xác định những gì được coi là một thử nghiệm thành công
Sử dụng nhựa, hỗn hợp, sản phẩm, khuôn mẫu và trình tự vận hành đã được thống nhất. Ghi lại nơi đo đầu ra và những gì được coi là phần có thể chấp nhận được. Trọng lượng, sự phân bổ thành, hình dáng bên ngoài và bất kỳ thử nghiệm dành riêng cho ứng dụng nào đều phải tuân theo yêu cầu thực tế của sản phẩm.
Trình diễn sản lượng đỉnh cao trong thời gian ngắn khác với sản xuất duy trì ở mức chấp nhận được. Thống nhất về thời gian thử nghiệm, số lượng mẫu, tiêu chí đạt/không đạt và cách xử lý các mục chưa được giải quyết trước khi thử nghiệm. Giữ kết quả chấp nhận thành phần và xử lý được liên kết với cùng một danh tính bộ phận mà không sử dụng cái này để thay thế cho cái kia.
9. Những gì cần gửi EJS để đánh giá thay thế khuôn thổi đùn
Gửi một gói xác định phần cứng, nhiệm vụ của nó và thay đổi mà bạn muốn. EJS liệt kê các tùy chọn thấm nitơ và lưỡng kim cho nóđùn thổi vít và thùng; việc xây dựng cần được xem xét dựa trên vật liệu thực tế và thông số kỹ thuật thành phần đã được thống nhất.
- Nhận dạng máy và đơn vị hóa dẻo, vị trí lớp/dòng vật liệu và số bộ phận hiện tại.
- Các bản vẽ, bản sửa đổi, ảnh được dán nhãn và số đo có sẵn của các bộ phận và kết nối giao phối.
- Loại nhựa, nguồn và tỷ lệ regrind/PCR, chất phụ gia và điều kiện vật lý của thức ăn.
- Khối lượng thực của bộ phận, khối lượng phóng điện/đuôi, bộ phận trên mỗi chu kỳ và cơ sở thời gian liên quan.
- Quan sát quy trình hiện tại, đo độ mòn và tình trạng của các bộ phận được giữ lại.
- Mục tiêu và ranh giới cung cấp: khôi phục thiết kế hiện có, đánh giá thay đổi và xác định những gì mới hoặc được sử dụng lại.
Trang sản phẩm của EJS nêu rõ rằng các báo cáo kiểm tra và chứng chỉ vật liệu đã được cung cấp. Xác định các bản ghi cần thiết theo đơn đặt hàng và kết nối chúng với bản vẽ đã được phê duyệt và nhận dạng bộ phận được cung cấp.
Chuẩn bị thông số thay thế bằng EJS
Gửi thông tin bạn có và xác định mọi kích thước hoặc điều kiện hoạt động chưa được giải quyết. Việc xem xét sau đó có thể tập trung vào thành phần và bằng chứng cần thiết cho công việc của bạn.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Câu hỏi thường gặp
Tôi có thể đặt hàng thay thế chỉ bằng đường kính vít không?
Không. Đường kính không thiết lập hình học làm việc, thiết kế phần cấp liệu, tính năng truyền động và định vị, kết nối đầu hoặc giao diện nhiệt. Xác định bộ phận đã lắp đặt và cung cấp bản vẽ được kiểm soát hoặc thông tin được xác minh đầy đủ để phát triển bộ phận đó trước khi sản xuất.
Các vít và thùng ép phun có thể thay thế được bằng bộ ép đùn thổi không?
Đừng cho rằng có thể thay thế cho nhau. Các bộ phận của máy ép phun và ép đùn thổi phải phù hợp với máy thực tế, chuyển động, nhiệm vụ vật liệu và các bộ phận ghép nối. Tên quy trình và đường kính danh nghĩa không thể phê duyệt sự thay thế. Sự thận trọng tương tự cũng được áp dụng khi so sánh các thành phần màng thổi với bộ EBM.
Sự thay đổi trọng lượng chai có chứng tỏ rằng vít và thùng đã bị mòn không?
Không. Thay đổi trọng lượng là lý do để điều tra toàn bộ quy trình liên quan. Ghi lại các điều kiện vật liệu và thức ăn, nhiệt độ, vị trí áp suất, tình trạng đầu/dụng cụ và cài đặt máy, sau đó đánh giá tình trạng vật lý và kích thước khi cần thiết. Chỉ quan sát thôi không xác định được thành phần bị lỗi.
Đèn flash trả về có nên được đưa vào sản lượng hóa dẻo cần thiết không?
Có, khi nó được đưa qua vít trở lại. Việc tái sử dụng chi tiết trang trí đã được phê duyệt làm thay đổi mức tiêu thụ nguyên liệu tươi, nhưng vật liệu tái chế vẫn góp phần vào tổng công suất của trục vít. Xác định cân bằng khối lượng, điều kiện tái sử dụng và các tổn thất khác để cùng một vật liệu không bị bỏ qua hoặc bị tính hai lần trong một lần.
Việc chuyển sang cấu trúc lưỡng kim có giải quyết được việc cấp liệu không nhất quán không?
Không phải tự nó. Một thay đổi về kết cấu không chứng minh rằng dạng cấp liệu, pha trộn, hình học phần cấp liệu, làm mát hoặc các điều kiện vận hành khác là phù hợp. Xem xét nguồn gốc của sự không nhất quán và các yêu cầu hao mòn hoặc ăn mòn thực tế của thành phần trước khi chỉ định thay đổi.
Tôi có thể cung cấp những gì nếu bản vẽ OEM gốc bị thiếu?
Bắt đầu với thông tin nhận dạng máy và thiết bị, số bộ phận, ảnh được dán nhãn, số đo và thông tin các bộ phận ghép nối. Tách riêng các phép đo độ mòn hiện tại khỏi các kích thước bộ phận mới được đề xuất. Giải quyết các tính năng còn thiếu thành bản vẽ đã thống nhất và phạm vi cung cấp trước khi sản xuất.
