Thùng cấp liệu máy đùn là phần thùng ở đầu vào chính, nơi vật liệu đi vào các kênh trục vít.Nếu sản lượng giảm, hãy so sánh lượng phân phối thực tế của bộ cấp liệu với lượng hàng đến và đi qua đầu vào. Kiểm tra khe hở, mạch làm mát nơi được lắp và các bộ phận vận chuyển tương ứng trước khi yêu cầu thay thế. Phát hành một phân đoạn mới so với bố cục máy ban đầu và bản vẽ đã được phê duyệt.
Bộ cấp liệu có thể cung cấp tốc độ mục tiêu trong khi bột tích tụ khi mở. Một đường dây cũng có thể chạy dưới mục tiêu của nó trong khi đầu vào thông thoáng và biến tần đã ở giới hạn tải đã thỏa thuận. Tình huống đầu tiên yêu cầu kiểm tra lượng tiếp nhận. Thứ hai gửi cuộc điều tra đi xa hơn dọc theo dòng. Hướng dẫn này tập trung vào việc ép đùn trục vít đôi đồng quay theo mô-đun để trộn.
Thùng cấp liệu máy đùn là gì?
Trên máy đùn trục vít đôi mô-đun, thùng cấp liệu chính là vỏ ở trạm cấp liệu chính. Lỗ mở của nó tiếp nhận vật liệu và hai lỗ được kết nối của nó bao quanh các bộ phận trục vít tại trạm đó. cáccho ăn họnglà lối đi vào máy. Nó có thể là một khớp nối riêng phía trên thùng hoặc một phần của cụm đầu vào, tùy thuộc vào máy. MỘTcổng nguồn cấp dữ liệu bênlà một lỗ mở trong phần thùng nối với bộ nạp bên. Xác định trạm thực tế và giao diện trên dây chuyền đã cài đặt trước khi đặt tên cho bộ phận theo đơn đặt hàng.
Từ xả trung chuyển đến quá trình hạ lưu
- 01 · Máy cấp liệuĐo chất rắn và thải chúng vào đầu vào.
- 02 · Ăn họngĐi từ ống xả vào lỗ mở.
- 03 · Thùng cấp liệu chínhChứa các phần tử vít được ghép nối ở đầu vào chính.
- 04 · Đoạn hạ lưuThực hiện các nhiệm vụ xử lý sau này. Một trạm riêng biệt có thể có cổng cấp dữ liệu phụ.
EJS liệt kê các vị trí phía trước, giữa và đuôi chophân đoạn thùngbởi vì kết nối của họ khác nhau. Đối với đơn đặt hàng, hãy viết số phần từ bản vẽ máy cũng như tên của bộ phận. Nếu máy ban đầu sử dụng thân thùng liên tục, hãy kiểm tra ranh giới thay thế có thể áp dụng tronghướng dẫn thùng phân đoạn và một mảnh.
Tốc độ nạp bị giới hạn ở đâu?
Trong hoạt động thiếu ăn bình thường, hệ thống đo lường cung cấp ít vật liệu hơn mức mà các vít có thể truyền tải ở đầu vào, khiến các kênh vít đầu tiên bị lấp đầy một phần. Bộ nạp kiểm soát tốc độ phân phối trong cửa sổ vận hành đó. Nếu nguyên liệu bị giữ lại ở đầu vào hoặc quy trình xuôi dòng đạt đến giới hạn, hãy so sánh quá trình phân phối thực tế, tình trạng ở họng và đường ra ổn định. Campbell và các đồng tác giả đã nghiên cứu tỷ lệ công suất và tốc độ trục vít ảnh hưởng như thế nào đến đặc tính áp suất trong vùng vận chuyển chất rắn trong các điều kiện vật liệu cụ thể.Đọc nghiên cứu phần nguồn cấp dữ liệu.
| Những gì bạn nhìn thấy | Những gì cần kiểm tra | Séc có thể cho bạn biết điều gì |
|---|---|---|
| Việc phân phối bộ nạp giảm xuống dưới mục tiêu, đặc biệt là khi nạp lại. | So sánh điểm đặt với xu hướng trọng lượng thực tế của máy cấp liệu hoặc kiểm tra giao hàng được nhà máy phê duyệt. Lưu ý thời gian nạp lại và thay đổi vật liệu. | Sự thiếu hụt giao hàng đặt cuộc điều tra ban đầu vào trung chuyển và nguồn cung cấp của nó. |
| Vật liệu tích tụ hoặc bụi thổi ngược trở lại cửa chính. | Kiểm tra lỗ mở, dạng vật liệu và mật độ khối cũng như đường dẫn có sẵn để không khí thoát ra. Xem lại các yếu tố truyền tải đầu tiên. | Bằng chứng về sự tích tụ hoặc dòng chảy trở lại tập trung vào khả năng hấp thụ và đường đi của chất rắn. |
| Nguồn cấp dữ liệu ổn định khi khởi động, sau đó tích tụ phát triển khi đường dây nóng lên. | Khi bộ phận được làm mát, hãy kiểm tra mạch quy định, lưu lượng nước làm mát thực tế và nhiệt độ đầu vào/đầu ra cũng như cặn lắng cục bộ sau khi tắt máy an toàn. | Xu hướng thời gian có thể giúp xác định vấn đề làm mát hoặc bám dính vật liệu. So sánh nó với những thay đổi về nguyên liệu và điều kiện hoạt động. |
| Đầu vào vẫn thông suốt và phân phối ổn định, nhưng đường dây đạt đến giới hạn mô-men xoắn hoặc áp suất. | Kiểm tra cấu hình trục vít, tải trọng, nhiệt độ nóng chảy và áp suất trước khuôn. Kiểm tra màn hình hoặc các hạn chế khác nếu được trang bị. | Đường dây có thể bị hạn chế sau thùng cấp liệu. Thực hiện theo các tín hiệu trước khi thay đổi phần cứng đầu vào. |
So sánh thể tích và khối lượng
Ở tốc độ nạp minh họa là240 kg/giờ, vật liệu có mật độ khối lỏng lẻo600 kg/m³chiếm0,40 m³/giờtrước khi đầm nén. Tại300 kg/m³, cùng một tỷ lệ khối lượng chiếm0,80 m³/giờ. Đây là những ước tính về khối lượng lớn đến. Lượng khí nạp thực tế cũng phụ thuộc vào cách chất rắn chảy, độ nén và thoát khí cũng như hình dạng và tốc độ trục vít. Khi bột hoặc lô nghiền lại thay đổi, ghi lại mật độ khối cùng với tốc độ và thời điểm bắt đầu tích tụ. Chương giới hạn nguồn cấp dữ liệu trongSổ tay đùn trục vít đôi đồng trục của Hansermô tả đặc tính vật liệu và luồng không khí ngược có thể hạn chế lượng bột ăn vào như thế nào.
Khi nào bạn nên sửa chữa hoặc thay thế thùng thức ăn?
Xác định mức độ thiệt hại đầu tiên. Kiểm tra cổ họng, cả hai vấu lỗ khoan, bề mặt tiếp xúc với từng đoạn thùng liền kề và các bộ phận vận chuyển tại vị trí đó. Ghi lại trạm đo, hướng nhìn, dụng cụ và sửa đổi bản vẽ. Điều này giúp có thể so sánh cả hai mặt của mặt cắt và tách biệt vấn đề cục bộ khỏi hư hỏng tiếp tục xảy ra trên khớp. XemHướng dẫn giải phóng mặt bằng vít đôi EJScho một bản ghi đo lặp lại.
Phù hợp phạm vi công việc với lỗi được xác nhận
- Khôi phục mạch làm mátKiểm tra mạch theo yêu cầu của máy khi có vấn đề về dòng chảy hoặc nhiệt độ được ghi lại và vỏ và lỗ khoan đã vượt qua quá trình kiểm tra.
- Xem lại cổ họng hoặc bộ chuyển đổiNếu hư hỏng chỉ giới hạn ở đầu nối đầu vào riêng biệt, hãy kiểm tra mặt lắp, lỗ mở và kết nối với thùng được giữ lại.
- Đánh giá việc thay thế lớp lótXác nhận rằng thiết kế cho phép thay thế lớp lót và vỏ, mặt và tính năng làm mát vẫn có thể đáp ứng các yêu cầu đã được phê duyệt.
- Thay thế phần thùngChọn một phân đoạn mới nếu hư hỏng hoặc hao mòn vượt quá giới hạn đã thỏa thuận và không thể khôi phục được vỏ thông qua sửa chữa đã được phê duyệt.
Chúng tôi bắt đầu quá trình xem xét sửa chữa bằng cách đối chiếu từng triệu chứng được báo cáo với một thành phần và phép đo. Nếu vỏ được giữ lại, chúng ta cần các mặt kết nối và cách bố trí làm mát cũng như bản đồ hao mòn. Nếu các phần tử vít ở trạm đó cũng bị mòn thì ghi lại chúng trên cùng một bản đồ. Một lớp lót mới phải hoạt động với cặp vít sẽ thực sự chạy trong đó.
Ví dụ hoạt động: Phân đoạn thấm nitơ so với phân đoạn được lót bằng cacbua
Trên máy đùn trục vít đôi mô-đun xử lý nghiền lại chứa đầy thủy tinh, các sợi thủy tinh lộ ra có thể mài mòn bề mặt thấm nitơ của thùng cấp liệu chính và mở rộng lỗ khoan cục bộ. Xác nhận độ mòn bằng cách đo cả hai vấu lỗ khoan tại các vị trí và hướng trục cố định, so sánh số đọc với bản vẽ đã được phê duyệt và kiểm tra các bộ phận truyền tải tương ứng. Nếu triệu chứng duy nhất là giảm thông lượng, hãy xác minh việc phân phối bộ cấp liệu thực tế và kiểm tra sự tích tụ tại cửa cấp liệu trước khi chỉ định thùng mới. Khi sự mài mòn chi phối việc thay thế, EJS liệt kê lớp lót cacbua lưỡng kim như một giải pháp thay thế cho phân khúc thùng thấm nitơ. Trong một so sánh chi phí minh họa, một phân khúc có lớp lót có chi phí lắp đặt cao hơn 40% phải có thời gian sử dụng gấp 1,40 lần để hòa vốn về chi phí thay thế mỗi giờ hoạt động. Nếu hồ sơ dịch vụ trong các điều kiện tương đương thiết lập khoảng thời gian gấp 1,75 lần cho cùng giới hạn chấp nhận thì đoạn xếp hàng sẽ giảm 20% chi phí thay thế mỗi giờ, không bao gồm thời gian ngừng hoạt động và phế liệu.
Những gì phải phù hợp trên bản vẽ thay thế?
Bắt đầu với nhãn hiệu máy, kiểu máy, số sê-ri, trạm thùng và bản sửa đổi bản vẽ. Sử dụng cùng một mốc thời gian và hướng xem trên bản vẽ bộ phận, bản ghi độ mòn và ảnh. Đường kính trục vít danh nghĩa giúp xác định họ máy. Bản vẽ kiểm soát các lỗ mở, giao diện và mối quan hệ vít-thùng tại trạm được lắp đặt.
| Tính năng | Ghi lại trước khi phát hành đơn hàng |
|---|---|
| Đầu vào và lắp đặt | Chiều dài và chiều rộng của lỗ mở, vị trí từ mốc chuẩn, hướng và kiểu bu lông mặt bích hoặc bộ chuyển đổi và mặt bịt kín. |
| Lỗ khoan và các phần liền kề | Hình học hai lỗ khoan, khoảng cách tâm, chiều dài tiết diện, mặt định vị phía trước và phía sau, ốc vít hoặc chốt nơi sử dụng và bản vẽ mặt cắt liền kề. |
| Làm mát và dụng cụ | Bố trí mạch làm mát ở nơi được lắp, kích thước và hướng kết nối, vị trí phích cắm và giao diện cảm biến hoặc bộ sưởi. Thống nhất về phương pháp thử nghiệm và giới hạn nếu cần. |
| Các phần tử vít ở đầu vào | ID phần tử, hướng, vị trí trục và kích thước phù hợp có liên quan, bao gồm cả các phần tử phía dưới đầu tiên nếu sự cố kéo dài qua một phần khớp. |
| Bề mặt làm việc | Vật liệu cơ bản, cách xử lý hoặc kết cấu lớp lót, các bề mặt được bao phủ cũng như phương pháp kiểm tra và các kết quả cần thiết để được nghiệm thu. |
Khi bản vẽ sử dụng dung sai hình học ISO,ISO 1101:2017xác định cách diễn giải các ký hiệu về hình thức, hướng, vị trí và độ đảo. Trường hợp đơn đặt hàng yêu cầu độ sâu thấm nitơ trên thép,ISO 18203:2026bao gồm cách xác định nó. Chỉ định riêng cấu trúc và phương pháp xác minh cho lớp lót cacbua. Trang thùng phân đoạn EJS liệt kê lớp lót thấm nitơ toàn thân và lớp lót cacbua lưỡng kim một mảnh hoặc hai mảnh. Giá trị cuối cùng và giới hạn phù hợp được lấy từ bản vẽ và kế hoạch kiểm tra đã được phê duyệt.
Làm thế nào để bạn xác minh việc thay thế sau khi cài đặt?
Khi nhận, hãy xác minh bản sửa đổi bản vẽ, các phép đo trạm, lỗ khoan và giao diện, hồ sơ vật liệu và tình trạng của bộ phận. Trong quá trình lắp đặt, hãy làm theo quy trình của nhà sản xuất máy để kiểm tra sự căn chỉnh của phần liền kề, kết nối đầu vào và kết nối dịch vụ. Để thay thế tương tự, hãy so sánh các lần chạy ổn định bằng cách sử dụng cùng một công thức, thiết lập bộ cấp liệu, các bộ phận vít, tốc độ vít và thiết lập xuôi dòng khi thực tế. Thống nhất về thông lượng yêu cầu và các điều kiện vận hành chấp nhận được trước khi thử nghiệm.
Sử dụng bản ghi thử nghiệm với các cột để cung cấp thông tin cấp liệu thực tế, tốc độ trục vít, mô-men xoắn, áp suất đầu, đầu ra ổn định và các quan sát ở đầu vào. Ghi lại lô vật liệu, mật độ khối ở những nơi có liên quan và các phép đo chất làm mát ở nơi phần được làm mát. So sánh các bản ghi trước và sau khi thay thế. Kiểm tra sự phù hợp thành công và thử nghiệm sản xuất ổn định trả lời các câu hỏi khác nhau, vì vậy hãy lưu giữ cả hai hồ sơ.
Tại sao cấu hình trục vít thuộc hồ sơ dùng thử
Trong một nghiên cứu được công bố trên20mmdây chuyền thử trục vít đôi đồng trục, sử dụng hai đường chạy bằng polypropylen được cấp bằng trọng lực10% trọng lượng bột talcTại400 vòng/phút. Ở cùng một góc nhào, lưu lượng khối được báo cáo là4,48 g/svới0,5 mmgiữa các yếu tố nhào được thử nghiệm và3,80 g/svới4,5 mm. Thí nghiệm thay đổi phần dẻo hóa chuyên sâu. Nếu cấu hình phần tử cũng thay đổi trong quá trình thay thế thùng cấp liệu, hãy ghi lại sự thay đổi đó trước khi quy bất kỳ sự khác biệt nào về thông lượng cho thùng cấp liệu mới.Xem Sasimowski và Majewski, Bảng 1, phần 3 và 7 (giấy truy cập mở PDF).
Bạn nên gửi gì để nhận được báo giá thùng thức ăn chăn nuôi?
Gửi nhãn hiệu, kiểu máy và số sê-ri, trạm phân đoạn và bản sửa đổi bản vẽ cũng như các bức ảnh xác định các mặt mở và các mặt liền kề. Bao gồm các phép đo lỗ khoan và giao diện, cách bố trí làm mát nếu có, vật liệu và hình thức cấp liệu cũng như hồ sơ vận hành đã thúc đẩy việc xem xét. Chỉ định các phần tử vỏ, cổ, lớp lót hoặc vít mà bạn dự định giữ lại.
EJS liệt kê các báo cáo kiểm tra và chứng chỉ vật liệu cho các thùng vít được cung cấp. cácTrang sản phẩm thùng máy đùn EJScũng mô tả việc kiểm tra rò rỉ khi thùng được lắp ráp sẵn với họng cấp liệu và mặt bích. Xác nhận gói kiểm tra cần thiết cho đơn đặt hàng của bạn. Gửi bản vẽ và số đo tớisales@ejsscrewbarrel.com, gọi+86-574-83065911, hoặc sử dụngTrang liên hệ EJS.
Câu hỏi thường gặp
Cổ họng cấp liệu có giống với thùng cấp liệu của máy đùn không?
Cổ họng thức ăn là lối đi qua đó vật liệu đi vào. Thùng cấp liệu là vỏ chứa các kênh vít tại trạm đó. Kiểm tra bản vẽ lắp ráp để xem cổ họng được tích hợp hay cung cấp riêng.
Sản lượng thấp hơn có nghĩa là thùng cấp liệu bị mòn?
Sản lượng thấp hơn có thể đến từ việc phân phối máy cấp liệu, tích tụ ở lỗ mở, làm mát, các bộ phận vận chuyển bị mòn hoặc giới hạn ở hạ lưu. Trước tiên, hãy kiểm tra hồ sơ quy trình và sử dụng các phép đo lỗ khoan và vít để xác minh độ mòn.
Bạn có thể chỉ thay thế lớp lót trong thùng cấp liệu trục vít đôi không?
Một lớp lót có thể được xem xét để thay thế riêng khi thiết kế cho phép và vỏ, các mặt định vị và các tính năng làm mát vẫn có thể đáp ứng các yêu cầu kiểm tra đã thống nhất.
Tại sao các thùng cấp liệu có cùng đường kính trục vít danh nghĩa lại cần các bản vẽ khác nhau?
Bố trí máy có thể khác nhau về khoảng cách tâm lỗ khoan, vị trí mở, chiều dài tiết diện, đặc điểm định vị và kết nối. Xác nhận các giao diện thực tế tại trạm dự định trước khi đặt hàng.
Bạn nên ghi lại những phép đo nào trong quá trình thử thùng thức ăn chăn nuôi?
Ghi lại quá trình phân phối cấp liệu thực tế, tốc độ trục vít, mô-men xoắn, áp suất đầu, đầu ra ổn định và các quan sát tại thời điểm mở cấp liệu. Bao gồm công thức, cấu hình trục vít và chỉ số chất làm mát nếu có để có thể so sánh các lần chạy.
