Làm sạch vít và thùng máy đùn bằng cách áp dụng phương pháp phù hợp với cặn, nhựa và thiết bị đã lắp đặt. Sử dụng quy trình thanh lọc đã được phê duyệt để dịch chuyển và thay đổi vật liệu; sắp xếp làm sạch cơ học khi ô nhiễm vẫn còn hoặc việc kiểm tra cần phải tiếp cận trực tiếp. Quá trình làm sạch hoàn tất khi lần sản xuất tiếp theo đáp ứng các yêu cầu về chất lượng chứ không chỉ đơn giản là khi một sợi trông sạch sẽ.
- Kiểm tra nhựa trước, nhựa tiếp theo và cấp độ thanh lọc chính xác trước khi thay đổi điều kiện.
- Giữ việc thanh lọc máy đang chạy tách biệt với việc bảo trì và tháo gỡ riêng biệt.
- Ghép các chổi và dụng cụ cạo với hình dạng bề mặt và thành phần thực tế.
- Ghi lại kết quả làm sạch và kiểm tra các bộ phận tiếp xúc trước khi lắp lại.
- Xác minh cả việc loại bỏ ô nhiễm và sản xuất ổn định sau khi khởi động lại.
Lựa chọn giữa thanh lọc, kiểm tra và làm sạch cơ học
Quá trình thanh lọc sẽ thay thế vật liệu trong khi hệ thống xử lý vẫn được lắp ráp theo cấu hình vận hành đã được phê duyệt. Làm sạch cơ học cho phép nhân viên bảo trì được ủy quyền tiếp cận các bề mặt tiếp xúc. Chúng giải quyết các phần khác nhau của vấn đề làm sạch: quá trình thanh lọc có thể chứng minh khả năng xả được cải thiện, trong khi bộ phận mở cho phép kiểm tra cặn và tình trạng bề mặt một cách trực tiếp.
Bắt đầu với lý do can thiệp. Việc thay đổi màu sắc theo kế hoạch không giống như việc các đốm đen quay trở lại sau mỗi lần khởi động lại. Một đốm đen cũng không chứng minh được rằng chính con vít là nguồn. Bảo quản các mẫu sản phẩm đại diện và ghi lại các điều kiện xuất hiện lỗi trước khi loại bỏ bằng chứng.
| Tình huống | Quyết định đầu tiên | Bằng chứng cần lưu giữ |
|---|---|---|
| Nhựa thông thường hoặc thay đổi màu sắc | Chọn một quy trình chuyển tiếp và thanh lọc đã được phê duyệt | Các loại nhựa trước và sau, yêu cầu về màu sắc và nhiệt độ |
| Xả cải thiện trong quá trình thanh lọc đã được phê duyệt | Chỉ tiếp tục trong phạm vi quy trình và giới hạn đã chỉ định | Các mẫu được gắn với khối lượng thanh lọc tích lũy hoặc thời gian trôi qua |
| Sự ô nhiễm ngừng cải thiện hoặc quay trở lại | Xem lại lựa chọn thanh lọc và xác định nguồn trước khi lặp lại | Các mẫu lỗi, lịch sử vật liệu và phản hồi sau mỗi lần làm sạch |
| Nghi ngờ có hư hỏng bề mặt hoặc sự cố cơ học | Tổ chức kiểm tra thành phần | Hình ảnh, tài liệu tham khảo thành phần và hồ sơ vận hành |
| Áp suất, tải trọng hoặc giới hạn an toàn khác đạt đến | Thực hiện theo quy trình dừng và lỗi của máy | Hồ sơ báo động và xử lý; không có sự mở ngẫu hứng dưới áp lực |
Quyết định những gì việc làm sạch thành công phải đạt được trước khi bắt đầu. Một sản phẩm trong suốt có thể có các tiêu chí chấp nhận trực quan khác với hồ sơ không rõ ràng, nhưng cả hai đều cần một phương pháp lấy mẫu đã được thống nhất. Nêu rõ ai có thể phát hành lần chạy tiếp theo và những gì họ sẽ kiểm tra. Điều này ngăn cản đội bảo trì gọi công việc đã hoàn thành trong khi quá trình sản xuất vẫn đang từ chối vật liệu.
cácHướng dẫn người mua thùng trục vít máy đùn EJSbao gồm thông tin thành phần cần lưu giữ nếu việc kiểm tra dẫn đến việc xem xét thay thế. Chỉ làm sạch không phải là lý do để thay thế một bộ phận có kích thước có thể sử dụng được.
Chọn hợp chất làm sạch máy đùn theo cấp độ, không chỉ theo danh mục
Hợp chất làm sạch máy đùn cần có tài liệu phù hợp với đường chuyển tiếp vật liệu và dòng chảy. Các nhãn như cơ khí, hóa học và hỗn hợp là những mô tả bắt đầu chứ không phải hướng dẫn vận hành. Lấy dữ liệu kỹ thuật hiện tại, bảng dữ liệu an toàn và quy trình ứng dụng của loại đã chọn trước khi phê duyệt sử dụng.
Một ví dụ của nhà sản xuất cho thấy tại sao chi tiết lại quan trọng. Asaclean liệt kê EX là chất tẩy cơ học chứa đầy thủy tinh với phạm vi nhiệt độ bình thường từ 200°C đến 330°C. Trang sản phẩm của nó nói rằng không cần phải phản ứng hóa học và ngâm, đồng thời cảnh báo không nên để EX trong thùng. Thông tin đó áp dụng cho EX, không phải cho mọi quá trình thanh lọc thương mại hoặc cho mọi loại nhựa được xử lý trong phạm vi nhiệt độ đó. XemĐặc điểm kỹ thuật cấp Asaclean EX.
Kiểm tra đường dẫn vật liệu hoàn chỉnh
So sánh nhựa trước, nhựa thanh lọc và nhựa tiếp theo qua từng giai đoạn của quá trình chuyển đổi. Chỉ riêng nhiệt độ định mức của quá trình thanh lọc không chứng minh được rằng nhựa sản xuất được giữ lại có thể chịu được các điều kiện đề xuất. Việc thay đổi nhiệt độ từ cao xuống thấp có thể cần một trình tự trung gian được nhà cung cấp phê duyệt thay vì áp dụng một cài đặt từ đầu đến cuối.
| Mục lựa chọn | Câu hỏi dành cho nhà cung cấp thanh lọc |
|---|---|
| Chuyển tiếp vật chất | Loại này có phù hợp cho cả nhựa và chất độn hoặc gói phụ gia thực tế không? |
| Trình tự nhiệt độ | Những điều kiện nào được áp dụng trong quá trình đưa vào, dịch chuyển và xả nhựa tiếp theo? |
| Màn chắn và lối đi hẹp | Lớp này có thể vượt qua các hạn chế về gói màn hình, tấm ngắt và khuôn đã cài đặt không? |
| Thông gió và cấu hình thiết bị | Máy này có cần một quy trình ứng dụng cụ thể không? |
| Giữ hoặc tắt máy | Cấp độ này có được phép lưu giữ trong máy không và trong những điều kiện nào? |
| Loại bỏ dư lượng | Sản xuất nên làm thế nào để xác minh rằng bản thân cuộc thanh lọc đã bị thay thế? |
của Asacleanhướng dẫn đùnphân biệt các lớp được lấp đầy với các lớp không được lấp đầy và chỉ định các hạn chế về gói màn hình cho các lớp chứa đầy thủy tinh. Yêu cầu quy trình bao gồm cấu hình của bạn; không coi sự phân biệt đó là sự cho phép tháo dụng cụ trong khi máy đang chạy hoặc đang chịu áp lực.
Phạm vi được công bố của cùng một nhà sản xuất minh họa lý do tại sao cấp độ chính xác lại có trong bảng công việc:
| Lớp ví dụ Asaclean | Phạm vi nhiệt độ được công bố | Những gì phạm vi không thiết lập |
|---|---|---|
| E | 160°C đến 300°C | Khả năng tương thích với mọi loại nhựa, hạn chế hoặc điều kiện tắt máy trong phạm vi đó |
| BÁN TẠI | 200°C đến 330°C | Quyền ngâm lớp hoặc để lại một cuộc thanh lọc đầy đằng sau gói màn hình hạn chế |
Đây là các phạm vi sản phẩm thanh lọc từ các hướng dẫn được liên kết, không phải cài đặt máy EJS. Xác nhận quy trình chuyển đổi thực tế trước khi chọn một trong hai sản phẩm.
Quy trình thanh lọc máy đùn cần có bản ghi và điểm dừng
Sử dụng quy trình của nhà sản xuất máy cùng với hướng dẫn dành riêng cho từng cấp độ của nhà cung cấp dịch vụ thanh lọc. Hòa giải những xung đột trước khi làm việc. Trình tự trực tuyến chung không thể đặt tốc độ trục vít, áp suất, nhiệt độ hoặc thời gian lưu trú an toàn cho máy đùn không xác định.
Phần hữu ích của quy trình thực vật là mối liên hệ giữa từng hành động và bằng chứng được sử dụng để tiếp tục. Tổ chức công việc xoay quanh những lần kiểm tra này:
- Xác định máy, các thành phần đường dẫn đã lắp đặt, vật liệu trước đó và vật liệu tiếp theo. Ghi lại lỗi hoặc mục tiêu chuyển đổi.
- Xác minh cấp độ thanh lọc đã chọn và các điều kiện được phê duyệt, bao gồm thông gió, bảo vệ, xử lý xả và các giới hạn áp dụng của thiết bị.
- Thực hiện trình tự giới thiệu và dịch chuyển đã được phê duyệt. Ghi lại các chỉ số thực tế và thu thập mẫu xả bằng phương pháp lấy mẫu an toàn của nhà máy.
- So sánh các mẫu liên tiếp trong điều kiện xem nhất quán. Lưu ý việc sử dụng thanh lọc tích lũy và bất kỳ sự gián đoạn hoặc thay đổi quy trình nào.
- Loại bỏ chất tẩy bằng cách sử dụng quy trình nhựa tiếp theo được chỉ định. Đánh giá mẫu sản xuất trước khi xuất xưởng.
- Nếu trình tự đã lên kế hoạch không mang lại kết quả như yêu cầu, hãy dừng lại và xem xét nguyên nhân thay vì liên tục bổ sung tài liệu mà không có quyết định mới.
Tránh làm cho bản thân mẫu bị sai lệch
So sánh các mẫu có độ dày và hình dáng tương tự nhau, sử dụng cùng phương pháp chiếu sáng và kiểm tra. Một cục dày đục và một sợi mỏng không bộc lộ sự nhiễm bẩn theo cách giống nhau. Dán nhãn các mẫu theo thứ tự để người vận hành sau này có thể phân biệt sự cải thiện ổn định với khoảng thời gian làm sạch ngắn, sau đó là một lỗi khác.
Ghi lại các thay đổi đối với màn hình, khuôn dập và nguồn cấp nguyên liệu dưới dạng các sự kiện riêng biệt. Nếu một số biến số thay đổi cùng nhau thì sự cải thiện có thể là thực sự nhưng nguyên nhân của nó thì không rõ ràng. Điều đó làm cho việc chuyển đổi tiếp theo khó lặp lại hơn.
Không biến tốc độ dành riêng cho máy hoặc thời gian ngâm từ vật phẩm khác thành quy trình thanh lọc máy đùn phổ thông. Các cài đặt đã được phê duyệt thuộc về thiết bị và vật liệu, trong khi hồ sơ cho thấy liệu quy trình đó có hiệu quả trong lần chạy này hay không.
Bàn chải làm sạch thùng máy đùn: những gì cần kiểm tra trước khi sử dụng
Chọn một bàn chải làm sạch làm công cụ cho một lỗ khoan và bề mặt cụ thể, không chỉ đơn giản là một vật dụng có nhãn "đồng thau". Kiểm tra vật liệu lông, lõi, đường kính tự do, độ nén đã được phê duyệt, kết nối mở rộng và phương pháp thu hồi. Nhà cung cấp thùng và nhà sản xuất dụng cụ phải đồng ý rằng việc lắp ráp phù hợp với nhiệm vụ.
Trong của họphương pháp làm sạch vít và thùng, Tim Womer và Mark Colella mô tả các dụng cụ bằng đồng và gạc đồng, đồng thời cảnh báo không nên dùng tua vít, dụng cụ nạo và thanh cạy bằng thép. Phương pháp của họ bao gồm một cụm bàn chải và gạc cụ thể. Nó không được phê duyệt đối với bất kỳ bàn chải điện nào được đặt bên trong bất kỳ thùng nào.
| Công cụ hoặc vật liệu | Kiểm tra trước khi phê duyệt | Dừng lại hoặc từ chối khi |
|---|---|---|
| Bàn chải khoan và phần mở rộng | Hình dạng lỗ khoan, đặc điểm lông, kết nối và phương pháp truyền động được phép | Dụng cụ bị kẹt, rơi ra, kết nối bị hỏng hoặc cần dùng lực không được chấp thuận |
| Máy cạo tay | Vật liệu đã được phê duyệt, tình trạng cạnh và quyền truy cập vào khoản tiền gửi | Cạnh sắc hoặc bị hư hỏng tiếp xúc với bề mặt làm việc |
| Gạc hoặc vật liệu lau | Thành phần đã được phê duyệt, độ sạch và phục hồi an toàn | Vật liệu có thể tách ra, vướng víu hoặc vẫn còn bên trong thành phần |
| Hóa chất hỗ trợ làm sạch | Khả năng tương thích bề mặt, điều kiện nhiệt độ, SDS và phương pháp loại bỏ | Không rõ danh tính, cách sử dụng được phép hoặc quy trình loại bỏ dư lượng của nó |
| Dụng cụ đánh bóng hoặc mài mòn | Phê duyệt nhà sản xuất thành phần rõ ràng | Nhiệm vụ được đề xuất thay đổi kích thước hoặc hoàn thiện mà không có quy trình sửa chữa được phê duyệt |
Một dụng cụ mềm vẫn có thể bị nhiễm bẩn hoặc có hình dạng xấu. Kiểm tra nó trước và sau khi sử dụng, đồng thời chú ý đến lông, vải và các vật tư tiêu hao khác. Không suy ra lỗ khoan sạch chỉ bằng khăn lau màu trắng nếu việc kiểm tra cũng cần xác định hư hỏng bề mặt.
Xác định cấu trúc của thành phần trước khi chọn phương pháp. cácHướng dẫn sử dụng tài liệu EJSphân biệt các lựa chọn vật liệu và bề mặt làm việc liên quan đến thông số kỹ thuật của trục vít. Quy trình làm sạch đúng phải bảo toàn được bề mặt đã chỉ định đó, không cố gắng mài đi mọi dấu vết.
Tách riêng việc thanh lọc máy đang chạy khỏi việc tháo gỡ
Việc thanh lọc đòi hỏi một trạng thái vận hành được kiểm soát. Việc tháo vít, mở đường dẫn dòng chảy hoặc chạm vào máy hở sẽ tạo ra một nhiệm vụ khác. Nút dừng tự nó không thiết lập trạng thái bảo trì an toàn và vít cố định không chứng tỏ rằng tất cả năng lượng nguy hiểm đã được kiểm soát.
Đối với nơi làm việc ở Hoa Kỳ,OSHA 29 CFR 1910.147giải quyết các mối nguy hiểm khi phục vụ từ nguồn điện bất ngờ và năng lượng dự trữ. Các yêu cầu của nó bao gồm các thủ tục kiểm soát năng lượng và xác minh bằng văn bản; các nút mạch điều khiển không phải là thiết bị cách ly năng lượng. Áp dụng quy trình được ủy quyền của trang web và các yêu cầu địa phương có liên quan cho máy thực tế.
Trước khi tháo rời, nhóm chịu trách nhiệm cần có kế hoạch dành riêng cho máy để cách ly, áp suất dư, vật liệu nóng, hỗ trợ và nâng đỡ bộ phận. Bất kỳ vị trí sưởi ấm hoặc cấp nguồn nào mà quy trình bảo trì được phê duyệt đều yêu cầu đều cần có trình tự kiểm soát riêng. Đó không phải là lý do để để máy móc hở hang cho những hoạt động vô tình.
Chuẩn bị khu vực làm việc trước khi di chuyển linh kiện
Kiểm tra lộ trình khai thác và các điểm hỗ trợ đã được phê duyệt. Cung cấp các vị trí xác định cho ốc vít, bộ gia nhiệt, cảm biến và các bộ phận đường dẫn dòng chảy đã được tháo ra. Giữ các bề mặt tiếp xúc và các tham chiếu thành phần có thể phân biệt được để việc vệ sinh không tạo ra lỗi lắp ráp.
Nếu vít không di chuyển như mong đợi, hãy dừng lại để xem xét cơ học. Thêm lực kéo, đập mạnh vào chuyến bay hoặc sử dụng đòn bẩy trên bề mặt làm việc có thể biến vấn đề về cặn thành vấn đề về thành phần. Sử dụng hệ thống chiết xuất đã được phê duyệt và giới hạn tải.
Ngọn lửa trực tiếp không phải là một lối tắt. Womer và Colella giải thích rằng việc đốt nóng ngọn đuốc cục bộ có thể làm biến dạng một chiếc vít và làm thay đổi tính chất luyện kim của nó. Không đốt cháy cặn bằng ngọn lửa trần. Các dịch vụ chuyên biệt về nhiệt, hóa chất hoặc nước yêu cầu một quy trình được phê duyệt riêng cho bộ phận đó; chúng không thể thay thế cho nhau bằng cách cạo sàn nhà máy.
Kiểm tra vít và thùng như các bề mặt riêng biệt
Làm sạch các bộ phận tiếp xúc theo trình tự và điều kiện nhiệt được chỉ định theo quy trình đã được phê duyệt. Giữ vít ổn định và được hỗ trợ, với khả năng tiếp cận không cần phải thao tác xung quanh các bộ phận quay. Loại bỏ cặn bằng các công cụ đã được phê duyệt, sau đó kiểm tra bề mặt lộ ra thay vì tiếp tục cho đến khi mọi vết nhìn thấy đều biến mất.
Trên vít phân biệt đỉnh bay, mặt bay và gốc kênh. Bao gồm bất kỳ phần trộn nào đã được lắp đặt và phần chuyển tiếp vào đầu xả. Trên thùng, xác định vị trí và hướng của từng khu vực được kiểm tra. Phiếu kiểm tra chỉ ghi "dấu vết bên trong" thì khó có thể so sánh với bản vẽ hoặc báo cáo trước đó.
Đối với phương pháp làm sạch bằng tay được phê duyệt cho bộ phận, hãy xử lý từ cặn lớn đến màng còn lại: loại bỏ cặn đã được làm mềm bằng dụng cụ cạo chuyên dụng, làm sạch các kênh có thể tiếp cận bằng bàn chải hoặc gạc được chỉ định, sau đó loại bỏ cặn làm sạch bằng vật liệu lau được chỉ định. Kiểm tra giữa các giai đoạn. Nếu lần vượt qua tiếp theo để lộ một hố, một vết nứt hoặc một cạnh bị hư hỏng chứ không phải là polyme có thể tháo rời được, hãy ngừng coi đặc điểm đó là bụi bẩn. Đừng tăng lực chỉ vì lần quét đầu tiên không làm cho bề mặt trông đồng đều.
Làm sạch đầu tiên. Sau đó đánh giá bề mặt.
Hướng dẫn kiểm tra khái niệm. Không để mở rộng quy mô hoặc để sản xuất.
Xác định vị trí đặc điểm trước khi mô tả nó
| lỗ khoan thùng | Bề mặt làm việc bên trong của thùng |
|---|---|
| Đỉnh chuyến bay | Đỉnh của chuyến bay trục vít |
| Phía chuyến bay | Bề mặt bên của cánh vít |
| Kênh gốc | Cơ sở của kênh vít |
Hai phát hiện khác nhau sau khi kiểm tra
A. Lắng đọng trên bề mặt
Hình màu nâu tượng trưng cho chất cặn phía trên bề mặt làm việc. Loại bỏ nó bằng phương pháp làm sạch đã được phê duyệt, sau đó kiểm tra lại.
B. Thiếu kim loại dưới bề mặt
Khoảng trống bên dưới đường tham chiếu nét đứt thể hiện kim loại bị thiếu. Đánh giá tình trạng của nó; đừng đánh bóng đi bằng chứng.
Vẻ ngoài sạch sẽ không tạo nên sự chấp nhận về kích thước.
| Vị trí | Những gì cần ghi lại sau khi làm sạch được phê duyệt | Câu hỏi tiếp theo |
|---|---|---|
| Đỉnh chuyến bay và các bên | Cặn còn lại, hư hỏng cạnh có thể nhìn thấy và dấu vết được chụp ảnh | Tính năng còn sót lại, hư hỏng bề mặt hay là tính năng vẽ? |
| Kênh gốc | Các bản vá dư lượng và vị trí chính xác của các dấu vết dai dẳng | Vật liệu đã được loại bỏ hay bề mặt đã lộ ra chưa? |
| Phần trộn, nếu được trang bị | Tình trạng của các rãnh, rãnh và chuyển tiếp | Việc kiểm tra có bao gồm hồ sơ thực tế chứ không chỉ các chuyến bay mở không? |
| lỗ khoan thùng | Vị trí, hướng và diện mạo của khu vực nghi ngờ | Có cần thiết phải kiểm tra lỗ khoan hoặc kiểm tra kích thước không? |
| Kết nối xả và các bộ phận hạ lưu có thể tiếp cận được | Vị trí dư lượng, con dấu và tình trạng bề mặt giao phối | Chất bẩn có thể vẫn còn bên ngoài khu vực vít/thùng đã được làm sạch không? |
cácHướng dẫn phần trộn EJScho thấy tại sao một vít có thể chứa nhiều hơn một kênh mở liên tục. Sử dụng bản vẽ thực tế để xác định lộ trình kiểm tra. Không dùng bút vẽ xuyên qua một đối tượng có hình dạng chưa được xác định.
Phối cảnh nhà máy: bảo vệ bản vẽ trong khi loại bỏ cặn
Tại EJS, chúng tôi khuyên bạn nên lưu giữ ba hồ sơ cùng nhau: bản vẽ thành phần đã được phê duyệt, thông số kỹ thuật vật liệu và báo cáo tình trạng. Của chúng tôitrang sản phẩm thùng trục vít máy đùnmô tả hồ sơ kiểm tra kích thước, báo cáo kiểm tra và chứng chỉ vật liệu được cung cấp cùng với thùng vít của chúng tôi. Những tài liệu này giúp xác định những gì mà quy trình vệ sinh hoặc bảo trì phải bảo quản.
Để đánh giá thành phần, hãy chụp ảnh khu vực nghi ngờ trước khi làm sạch và chụp lại sau khi phương pháp đã được phê duyệt phát hiện ra khu vực đó. Giữ một bức ảnh vị trí rộng hơn cũng như cận cảnh. Bao gồm tham chiếu thành phần và vị trí trục; một bức ảnh macro bị cô lập có thể hiển thị rõ ràng một dấu vết trong khi không thể xác định được vị trí của nó.
Nếu dấu vết vẫn còn, câu hỏi tiếp theo là nó là gì. Không đánh bóng chỗ lõm cho đến khi nó trông đồng nhất hoặc sửa chữa mép bay bị hư hỏng mà không có quyết định sửa chữa được phê duyệt. Làm sạch loại bỏ vật liệu không mong muốn; nó không chứng minh rằng bề mặt bị mòn hoặc hư hỏng có thể chấp nhận được.
Khi cần kiểm tra kích thước, hãy sử dụng điều kiện và vị trí đo được chỉ định. So sánh các bản ghi vít và thùng phù hợp thay vì đọc nóng với đường cơ sở lạnh không liên quan. Giữ đánh giá làm sạch trực quan tách biệt với báo cáo chiều. cácHướng dẫn sử dụng EJSgiải thích cách các phép đo lặp lại hỗ trợ việc lập kế hoạch kiểm tra và thay thế.
Gửi ảnh, bản vẽ và lịch sử tài liệu cùng nhau khi yêu cầu đánh giá. "Nó sạch nhưng vẫn tạo ra các đốm" chỉ hữu ích khi nhóm cũng có thể nhìn thấy những gì đã được làm sạch, những gì còn lại được lắp ráp và điều kiện sản xuất nào đã tạo ra lỗi.
Xác minh việc khởi động lại bằng bản ghi làm sạch và giải phóng
Trước khi khởi động lại, nhân viên được ủy quyền phải hoàn thành việc kiểm tra lắp ráp đã được phê duyệt, tính toán các công cụ và vật liệu làm sạch, khôi phục các tấm bảo vệ và giải phóng máy theo quy trình của cơ sở. Xác minh sản xuất đến sau đó. Một bức ảnh thành phần sạch sẽ không thể xác nhận rằng quá trình thanh lọc đã bị dịch chuyển hoặc sản phẩm tiếp theo đáp ứng thông số kỹ thuật của nó.
Sử dụng nhựa sản xuất tiếp theo và kế hoạch lấy mẫu của nhà máy. Kiểm tra cả sự nhiễm bẩn ban đầu và bất kỳ vật liệu làm sạch nào còn lại. Ghi lại quá trình cùng lúc, do đó mẫu có thể chấp nhận được bằng mắt được lấy trong quá trình vận hành không ổn định không trở thành tiêu chí phát hành duy nhất.
Một bản ghi làm sạch có thể tái sử dụng
| Trường ghi | Nhập gì |
|---|---|
| Nhận dạng máy và thành phần | Tham chiếu máy, tham chiếu vít/thùng và sửa đổi bản vẽ |
| Chuyển tiếp vật chất | Lớp trước, màu sắc và chất phụ gia; cấp sản xuất tiếp theo |
| Phương pháp làm sạch | Lọc sản phẩm/loại, sửa đổi quy trình, công cụ hoặc quy trình bên ngoài được sử dụng |
| Điều kiện thực tế | Ghi lại nhiệt độ, vòng/phút, áp suất/tải và các gián đoạn |
| Vật chất và thời gian | Thanh lọc khối lượng, nhựa chuyển tiếp đã sử dụng và thời gian cho đến khi có quyết định phát hành |
| Bằng chứng kiểm tra | Tài liệu tham khảo mẫu, hình ảnh, vị trí và tài liệu tham khảo báo cáo chiều |
| Khởi động lại kết quả | Kiểm tra sản phẩm, ô nhiễm còn lại, tái phát và cấp phép phát hành |
Để lập kế hoạch, hãy tính toán riêng mức tiêu thụ thanh lọc và khối lượng từ chối khởi động. Chúng là những cách sử dụng vật liệu khác nhau. Đo thời gian cho đến khi sản xuất được chấp nhận đầu tiên theo các điều kiện đã thỏa thuận chứ không chỉ đơn thuần là thời gian cho đến khi xuất hiện chất thải sạch hơn. Những bản ghi đó cho phép ca tiếp theo so sánh những lần thay đổi tương tự mà không tạo ra khoảng thời gian làm sạch chung.
Nếu ô nhiễm quay trở lại, hãy sử dụng hồ sơ để thu hẹp cuộc điều tra tiếp theo. Kiểm tra xem những bộ phận nào vẫn nằm ngoài phạm vi làm sạch, liệu nguyên liệu đầu vào có thay đổi hay không và liệu các điều kiện chuyển tiếp hoặc tắt máy tương tự có tái diễn hay không. Không tự động lặp lại thao tác kéo vít hoặc đặt mua vít mới chỉ từ tên lỗi.
Để xem xét thành phần EJS, hãy sử dụngtrang liên hệvà bao gồm bản vẽ, lịch sử nhựa, hình ảnh và hồ sơ kiểm tra. Thông tin đó hỗ trợ quyết định giữa chẩn đoán thêm, kiểm tra kích thước và thông số kỹ thuật thay thế được xác định.
Câu hỏi thường gặp
Tôi có thể sử dụng nhựa sản xuất thông thường thay vì nhựa thông thương mại không?
Chỉ khi quá trình chuyển đổi vật liệu và quy trình thiết bị cho phép. Loại bỏ nhựa và loại bỏ cặn bám dai dẳng là những nhiệm vụ khác nhau. Yêu cầu một trình tự đã được phê duyệt và đánh giá kết quả của nó theo yêu cầu của sản phẩm tiếp theo thay vì cho rằng một loại nhựa sẽ làm sạch mọi vật liệu trước đó.
Tôi có nên ngâm mọi hợp chất làm sạch máy đùn?
Không. Thực hiện theo hướng dẫn chính xác của lớp. Ví dụ, Asaclean EX không cần ngâm và có cảnh báo không được để trong thùng. Bước giữ lại đã được phê duyệt cho một sản phẩm khác không được phép chuyển sang EX hoặc sang một cuộc thanh lọc không xác định.
Bàn chải làm sạch thùng bằng đồng có luôn an toàn không?
Không có công cụ nào phù hợp chỉ với tên vật liệu. Kiểm tra lông bàn chải, lõi, độ khít của lỗ khoan, các kết nối, phương pháp truyền động đã được phê duyệt và bề mặt bộ phận. Loại bỏ các dụng cụ bị hư hỏng hoặc bị ô nhiễm và sử dụng quy trình đã được phê duyệt của nhà sản xuất thiết bị và dụng cụ.
Gói màn hình và khuôn có nên được lắp đặt trong quá trình thanh lọc không?
Điều đó phụ thuộc vào cấp độ thanh lọc và các hạn chế được cài đặt. Nhận hướng dẫn áp dụng của nhà cung cấp trước khi làm việc. Nếu cần thay đổi cấu hình, hãy sử dụng quy trình tắt máy, xả áp suất và cách ly được ủy quyền; không nới lỏng dụng cụ để giảm áp lực trong quá trình vận hành.
Làm thế nào để tôi biết liệu việc dọn dẹp đã hoàn tất hay chưa?
Xác nhận rằng các chất hỗ trợ tẩy rửa hoặc làm sạch đã được loại bỏ và nhựa tiếp theo tạo ra các mẫu có thể chấp nhận được thông qua việc kiểm tra phát hành đã thỏa thuận. Ghi lại sự tái phát cũng như kết quả ban đầu. Một sợi dây trông sạch sẽ không thay thế được việc kiểm tra sản phẩm hoặc đánh giá tình trạng thành phần.
