Sự đổi mới công nghệ của máy đùn (2)

1. (bộ phận máy đùn)Sử dụng phương pháp mô hình lưu biến và kết hợp với mô hình vi lưu biến kiểm soát sự tiến hóa hình thái của vật liệu polyme, trường dòng chảy trong quá trình đùn polyme và sự tiến hóa hình thái của hỗn hợp và nanocompozit đã được mô hình hóa, mô phỏng và phân tích, đặc biệt là đối với sự nóng chảy trong máy đùn Nghiên cứu lý thuyết trên dòng chảy trộn và nấu chảy tiết lộ cơ chế làm thế nào để cải thiện hiệu suất nấu chảy và trộn và giảm tiêu thụ năng lượng.

2.(bộ phận máy đùn)Dựa trên nghiên cứu lý thuyết ở trên, máy đùn trộn hỗn hợp tiêu thụ năng lượng thấp được phát triển rõ ràng là khác với máy đùn thường được sử dụng trong và ngoài nước về nguyên tắc: loại sau diễn ra trong quá trình nấu chảy Maddock cổ điển và trộn cắt, và hiệu ứng nấu chảy và trộn của nó nghèo; Trước đây tạo ra sự nóng chảy phân tán và sự trộn hỗn loạn, và nhiệt cắt tạo ra bởi vật liệu nhỏ hơn nhiệt năng cần thiết để nấu chảy, điều này có thể ngăn vật liệu quá nóng và lãng phí năng lượng trong quá trình nấu chảy và trộn, đồng thời tiết kiệm năng lượng hiệu quả là rõ ràng. Theo kết quả kiểm tra tại chỗ của Trạm giám sát kỹ thuật và giám sát chất lượng sản phẩm cơ khí Quảng Đông, Công suất riêng danh định (tức là đơn vị tiêu thụ) của máy đùn là 0,17 kW / kg / h, thấp hơn 0,15 kW / kg / h so với giá trị quy định [0,32 kW / kg / h] trong tiêu chuẩn công nghiệp máy móc quốc gia JB / T 8061-96. Nó tương tự như hai công ty nước ngoài đại diện cho mức độ kết hợp đùn cao nhất trên thế giới So sánh giữa máy đùn (công ty tiêu chuẩn Davis của Hoa Kỳ và công ty máy móc hạng nặng Sumitomo của Nhật Bản) cho thấy rằng máy đùn được phát triển trong thành tựu này có độ đùn cao nhất đầu ra và công suất động cơ thấp nhất. Máy đùn cũng có ưu điểm là nhiệt độ nóng chảy đùn thấp (10 ~ 20 â „ƒ) và khả năng thích ứng vật liệu mạnh mẽ.

3.(bộ phận máy đùn)Dựa trên mô phỏng trường dòng vĩ mô và thuyết tiến hóa hình thái vi mô ở trên, kết hợp với máy đùn trộn hỗn hợp tiêu thụ năng lượng thấp được phát triển, Đối với hỗn hợp polyme (đặc biệt là tỷ lệ độ nhớt lớn hơn nhiều) và nanocomposites tiến hóa hình thái, trạng thái phân tán và các đặc tính vĩ mô của (đặc biệt là với các vật liệu không phân cực như polyolefin làm chất nền) được nghiên cứu một cách có hệ thống. Người ta khẳng định rằng máy đùn trộn hỗn hợp có thể cải thiện hiệu suất xử lý và giảm tiêu thụ năng lượng xử lý, đặc biệt là hiệu ứng kéo và gấp của nó có lợi cho việc hình thành phân tán cao, tấm, xen kẽ hoặc bong tróc, và giải quyết vấn đề đùn kích thước nano đến một số Mức độ Vấn đề khó khăn là các hạt dễ kết tụ trong quá trình xử lý vật liệu polyme giúp cải thiện đáng kể rào cản và tính chất cơ học của sản phẩm bao bì.

4. (bộ phận máy đùn) So với phương pháp thông thường là hòa tan EVA trên chất nền bằng dung môi độc hại, loại bỏ sự phát thải của dung môi hữu cơ độc hại và ô nhiễm của nó đối với môi trường và cơ thể con người; Ngoài ra, độ bám dính giữa màng ép đùn và nền composite được cải thiện đáng kể, và "quy trình composite xanh không có chất gia tốc kết dính" được thực hiện.