Vấn đề về thùng trục vít đôi: cần kiểm tra những gì trước khi thay thế các bộ phận

Phần quy trình vít đôi mô-đun chứa nhiều giao diện hơn vít một mảnh. Một phần tử có thể bị mòn ở đỉnh hoặc sườn của nó. Thùy thùng có thể mòn theo một hướng. Kết nối giữa trục và phần tử có thể mất vừa khít. Tải truyền động cao cũng có thể đến từ công thức, điều kiện cấp liệu, thông số nhiệt độ hoặc cách bố trí vít.

Đó là lý do tại sao danh sách các bộ phận phải tuân theo quá trình kiểm tra chứ không phải thay thế nó. Mục tiêu là tách bằng chứng quá trình khỏi bằng chứng kích thước trước khi quyết định có nên thay thế các bộ phận, phần thùng, trục hay cụm lắp ráp phù hợp lớn hơn hay không.

Bắt đầu với bằng chứng, không phải phần bị nghi ngờ

Viết ra thời điểm vấn đề bắt đầu và những gì đã thay đổi ngay trước đó. Mức chất độn mới, nhiệt độ thùng thấp hơn, tốc độ cấp liệu thay đổi, trình tự phần tử thay đổi hoặc hạn chế xuôi dòng có thể tăng tải mà không có bất kỳ hao mòn mới nào. Sự thay đổi dần dần trong cùng điều kiện vận hành cho thấy rõ ràng hơn về sự mài mòn hoặc sự cố cơ học đang phát triển nhưng vẫn cần đo lường.

Kiểm tra độ mòn của phần tử trục vít theo vị trí

EJS hiện liệt kê các bộ phận vận chuyển, bộ phận trộn, khối nhào và một số cấu hình đặc biệt trêntrang sản phẩm phần tử vít. Những yếu tố đó thực hiện những công việc khác nhau và không gây ra căng thẳng giống hệt nhau. Một đống bộ phận lỏng lẻo sẽ làm mất đi mối quan hệ giữa biên dạng, vùng xử lý và độ mòn quan sát được.

Giữ nguyên trình tự trước khi vệ sinh

1. Đánh dấu đầu truyền động và đầu xả vào hồ sơ loại bỏ.
2. Xác định trục A và trục B bằng cách sử dụng các thẻ còn tồn tại khi làm sạch.
3. Đánh số mọi phần tử theo thứ tự trục, bao gồm các miếng đệm mỏng và các phần chuyển tiếp.
4. Chụp ảnh cả hai vít đã lắp ráp từ cùng một đầu tham chiếu.
5. Ghi lại vị trí các lỗ cấp liệu, bộ cấp liệu bên, lỗ thông hơi và vùng tạo áp suất bên cạnh bản đồ phần tử.

Đo từng phần tử nghi ngờ tại cùng các vị trí được xác định được sử dụng trên bản vẽ hoặc trên bộ phận tham chiếu chưa được mài mòn. Ghi lại thiết bị, nhiệt độ đo và giá trị đến từ bản vẽ mới, linh kiện dự phòng hay linh kiện đã sử dụng. Một bức ảnh có thể ghi lại các điểm hoặc một cạnh bị sứt mẻ, nhưng nó không thể xác định được sự phù hợp còn lại.

Hướng dẫn chống mài mòn hiện tại của Coperion xử lý việc bảo vệ theo vùng quy trình. Nó xác định sự nóng chảy, trộn mài mòn và tích tụ áp suất là những khu vực có thể nhận được sự bảo vệ chống mài mòn khác nhau. Các vùng cụ thể khác nhau tùy theo máy và ứng dụng, do đó, báo cáo kiểm tra phải kết nối từng phép đo với trình tự phần tử thực tế thay vì giả định một vị trí hao mòn phổ biến.

Đo cả hai thùy của mỗi phần thùng

Lỗ khoan hình số tám không phải là một đường kính hình tròn. Một báo cáo hữu ích xác định phần thân, điểm đo dọc trục, vấu và hướng đo. Giữ nguyên phương pháp đó cho những lần kiểm tra sau này để có thể so sánh các kết quả đọc được.

Coperion mô tả phép đo lỗ khoan thùng như một phần của dịch vụ kiểm tra trục vít đôi hiện tại của mình và sử dụng các phép đo để ghi lại tình trạng thiết bị cũng như đề xuất hành động, bao gồm cả việc thay thế các bộ phận trục vít bị mòn. Phần quan trọng là phép đo được ghi lại chứ không phải đánh giá trực quan thông qua việc mở nguồn cấp dữ liệu.

Vị trí cũng quan trọng khi tìm nguồn cung ứng thay thế. EJS yêu cầu khách hàng đặt mua mộtthùng phân đoạnđể cho biết nó nằm ở phía trước, giữa hay đuôi vì các kết nối khác nhau. Thêm số phần, bố cục cổng, tính năng làm nóng hoặc làm mát, kiểu bu lông và các mặt liền kề vào gói bản vẽ.

Không tính trung bình nhiều số đo lỗ khoan thành một số và loại bỏ các vị trí. Mặc địa phương có thể biến mất ở mức trung bình. Giữ các giá trị thô, tham chiếu bản vẽ và hướng đo trong hồ sơ kiểm tra.

Kiểm tra trục và lỗ khoan phần tử như một kết nối

Trục truyền mô-men xoắn từ hộp số tới các phần tử trục vít. Trang STS 75 Mc PLUS hiện tại của Coperion làm rõ đường dẫn tải đó: vật liệu trục vít của nó được chọn để truyền mô-men xoắn từ hộp số đến các bộ phận. Hồ sơ giao phối bên trong mỗi phần tử là một phần của cùng một kết nối.

Sau khi làm sạch được phê duyệt, hãy kiểm tra biên dạng trục, lỗ khoan bộ phận và khớp nối đầu truyền động để phát hiện các mặt bên bị hư hỏng, vật liệu dịch chuyển, sản phẩm ăn mòn, vết nứt và vết tiếp xúc không đều. Ghi lại vị trí mỗi dấu xuất hiện. Một phần tử mới trên một trục bị hư hỏng có thể không khôi phục được sự phù hợp như dự kiến, trong khi đó không nên loại bỏ một trục âm thanh vì một phần tử đã bị mòn.

Đối với RFQ thay thế, hãy bao gồm bản vẽ trục hoặc báo cáo kiểm tra kích thước. Các trường hữu ích bao gồm loại biên dạng, số lượng răng hoặc thùy nếu có, kích thước chính và phụ, chiều dài ăn khớp, phương pháp giữ trục, kết nối đầu trục và vị trí của khu vực bị hư hỏng. Bản vẽ của nhà chế tạo máy và mức độ chấp nhận kiểm soát.

Trước tiên hãy coi mô-men xoắn tăng như một tín hiệu quá trình

Mô-men xoắn rất hữu ích khi được so sánh trong điều kiện được kiểm soát. So sánh cùng công thức, thông lượng, tốc độ vít, biên dạng nhiệt độ, hạn chế xuôi dòng và cấu hình vít sau khi máy đạt đến trạng thái ổn định tương đương. Nếu một số biến số thay đổi, xu hướng không thể tách biệt được tình trạng hao mòn phần cứng.

Ghi chú về quy trình trục vít đôi của Thermo Fisher cho thấy lý do tại sao bối cảnh lại quan trọng. Nó mô tả thông lượng, tốc độ trục vít và sự sắp xếp các bộ phận vận chuyển và trộn ảnh hưởng như thế nào đến thời gian lưu và nhiệt độ nóng chảy. Do đó, sự thay đổi trong trình tự phần tử có thể thay đổi tải ngay cả khi mọi thành phần đều mới.

Mô-men xoắn tăng vọt đột ngột kèm theo tiếng ồn, độ rung hoặc thay đổi áp suất yêu cầu nhà sản xuất máy phải dừng quy trình kiểm tra và tắt máy. Mức tăng chậm trong các điều kiện lặp lại thuộc về hồ sơ bảo trì với các phép đo lỗ khoan thùng, kích thước phần tử và quan sát hộp số. Không phát minh ra tỷ lệ phần trăm cảnh báo chung hoặc ngưỡng thay thế; sử dụng các giới hạn cho máy đùn và ổ đĩa chính xác.

Quyết định những gì cần thay thế từ bản đồ hao mòn hoàn chỉnh

Tính mô-đun có thể giảm phạm vi thay thế, nhưng chỉ khi các giao diện được giữ lại vẫn nằm trong giới hạn của nhà sản xuất máy. Việc thay thế bộ phận bị mòn rõ ràng nhất trong khi bỏ qua bề mặt tiếp xúc của nó có thể chuyển vấn đề sang lần sản xuất tiếp theo.

Câu hỏi thường gặp